একটি চাপ ভালভ কি করে?

প্রেসার ভালভ হল অত্যাবশ্যকীয় নিরাপত্তা ডিভাইস যা তরল সিস্টেমে চাপ নিয়ন্ত্রণ, নিয়ন্ত্রণ এবং উপশম করে। এই ব্যাপক নির্দেশিকা চাপ ত্রাণ ভালভ, চাপ কমানোর ভালভ, চাপ নিয়ন্ত্রক, এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে চাপ নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস কভার করে।

চাপের অধীনে তরল বা গ্যাস পরিচালনার যে কোনও সিস্টেমে চাপ নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ। আপনি স্টিম বয়লার, হাইড্রোলিক সিস্টেম বা জল বিতরণ নেটওয়ার্কগুলির সাথে কাজ করছেন না কেন, চাপ ভালভগুলি বিপর্যয়মূলক ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে এবং সিস্টেমের কার্যকারিতা অপ্টিমাইজ করার প্রাথমিক সুরক্ষা ব্যবস্থা হিসাবে কাজ করে।

একটি চাপ ভালভ কি? (সংজ্ঞা এবং মূল ফাংশন)

প্রাথমিক ফাংশন:

• চাপ নিয়ন্ত্রণ:পূর্বনির্ধারিত সীমার মধ্যে সিস্টেম চাপ বজায় রাখে
• অতিরিক্ত চাপ সুরক্ষা:অতিরিক্ত চাপ মুক্ত করে সরঞ্জামের ক্ষতি রোধ করে
• প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ:সিস্টেমের দক্ষতা অপ্টিমাইজ করতে তরল প্রবাহ সামঞ্জস্য করে
• নিরাপত্তা নিশ্চয়তা:চাপ-সম্পর্কিত ব্যর্থতার বিরুদ্ধে প্রতিরক্ষার শেষ লাইন হিসাবে কাজ করে

কিভাবে চাপ নিয়ন্ত্রণ ভালভ কাজ করে: প্রযুক্তিগত নীতি

বেসিক অপারেটিং মেকানিজম

চাপ ত্রাণ ভালভ বল-ভারসাম্য নীতিতে কাজ করে:

কোথায়:

• F₁ = P₁×A (ইনলেট চাপ × কার্যকরী ডিস্ক এলাকা)
• F₂ = বসন্ত ধ্রুবক×কম্প্রেশন দূরত্ব
• F₃ = P₂×A (ব্যাকপ্রেশার × ডিস্ক এলাকা)

অপারেটিং সিকোয়েন্স:

1. চাপ সেট করুন:সিস্টেম চাপ < সেট চাপ হলে ভালভ বন্ধ থাকে
2. ক্র্যাকিং চাপ:প্রাথমিক খোলার সেট চাপের 95-100% এ ঘটে
3. সম্পূর্ণ উত্তোলন:সেট চাপের 103-110% এ সম্পূর্ণ খোলা (প্রতি API 526)
4. পুনরায় বসার চাপ:ভালভ সেট চাপের 85-95% এ বন্ধ হয় (সাধারণ ব্লোডাউন)

মূল প্রযুক্তিগত পরামিতি:

প্রেসার কন্ট্রোল ডিভাইসের ধরন: প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ

1. প্রেসার সেফটি ভালভ (PSV) এবং সেফটি রিলিফ ভালভ (SRV)

প্রযুক্তিগত মান:ASME BPVC ক্রিয়েটর I & VIII, API 520/526

স্প্রিং-লোডেড সেফটি ভালভ

কোথায়:

• W = প্রয়োজনীয় ক্ষমতা (lb/hr)
• C = ডিসচার্জ সহগ
• Kd = ডিসচার্জ সহগ সংশোধন ফ্যাক্টর
• P₁ = সেট চাপ + অতিরিক্ত চাপ (psia)
• Ksh = সুপারহিট সংশোধন ফ্যাক্টর
• Kv = সান্দ্রতা সংশোধন ফ্যাক্টর
• M = আণবিক ওজন
• T = পরম তাপমাত্রা (°R)

পাইলট-অপারেটেড সেফটি রিলিফ ভালভ (POSRV)

2. চাপ হ্রাসকারী ভালভ (চাপ নিয়ন্ত্রক)

প্রযুক্তিগত মান:ANSI/ISA 75.01, IEC 60534

প্রত্যক্ষ-অভিনয় চাপ নিয়ন্ত্রক

কোথায়:

• Cv = প্রবাহ সহগ
• Q = প্রবাহ হার (GPM)
• G = নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ
• ΔP = প্রেসার ড্রপ (psi)

পাইলট-চালিত চাপ হ্রাস ভালভ

3. ব্যাক প্রেসার রেগুলেটর এবং কন্ট্রোল ভালভ

ফাংশন:নিম্নধারার প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে ধ্রুবক উজানের চাপ বজায় রাখুন

শিল্প অ্যাপ্লিকেশন এবং কেস স্টাডিজ

বিদ্যুৎ উৎপাদন শিল্প

স্টিম বয়লার সেফটি ভালভ (ASME সেকশন I)

• প্রয়োজনীয় ক্ষমতা:সেট চাপের উপরে 6% অতিক্রম না করে উত্পন্ন সমস্ত বাষ্প অবশ্যই স্রাব করতে হবে
• ন্যূনতম প্রয়োজনীয়তা:প্রতি বয়লার একটি নিরাপত্তা ভালভ; 500 বর্গ ফুট গরম করার জন্য দুটি ভালভ
• পরীক্ষা:ম্যানুয়াল উত্তোলন পরীক্ষা প্রতি 6 মাস (উচ্চ চাপ) বা ত্রৈমাসিক (নিম্ন চাপ)

তেল ও গ্যাস শিল্প

পাইপলাইন প্রেসার সেফটি সিস্টেম (API 521)

• নকশা চাপ:1.1 × সর্বোচ্চ অনুমোদিত অপারেটিং চাপ (MAOP)
• নিরাপত্তা ভালভ সাইজিং:সর্বাধিক প্রত্যাশিত প্রবাহ এবং চাপ পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে
• উপকরণ:টক গ্যাস পরিষেবার জন্য NACE MR0175 সম্মতি প্রয়োজন৷

জল চিকিত্সা এবং বিতরণ

চাপ কমানো ভালভ স্টেশন

রাসায়নিক এবং পেট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়াকরণ

চুল্লি সুরক্ষা সিস্টেম

• অপারেটিং শর্তাবলী:500°F, 600 psig
• ত্রাণ পরিস্থিতি:তাপ সম্প্রসারণ, পলাতক প্রতিক্রিয়া, কুলিং ব্যর্থতা
• উপকরণ:ক্ষয়কারী পরিষেবার জন্য Hastelloy C-276
• সাইজিং:API 521 প্রতি সবচেয়ে খারাপ-কেস পরিস্থিতি বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে

নির্বাচনের মানদণ্ড এবং ইঞ্জিনিয়ারিং গণনা

কর্মক্ষমতা পরামিতি

প্রেসার রেটিং (ASME B16.5):

উপাদান নির্বাচন গাইড

সাইজিং গণনা

তরল পরিষেবার জন্য (API 520):

কোথায়:

• A = প্রয়োজনীয় কার্যকর স্রাব এলাকা (2 মধ্যে)
• GPM = প্রয়োজনীয় প্রবাহ হার
• G = নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ
• Kd = স্রাব সহগ (তরলের জন্য 0.62)
• Kw = পিছনের চাপ সংশোধন ফ্যাক্টর
• Kc = কম্বিনেশন কারেকশন ফ্যাক্টর
• ΔP = সেট চাপ + অতিরিক্ত চাপ - পিছনের চাপ

গ্যাস/বাষ্প পরিষেবার জন্য (API 520):

ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ মান

ইনস্টলেশনের প্রয়োজনীয়তা (ASME BPVC)

নিরাপত্তা ভালভ ইনস্টলেশন:

• ইনলেট পাইপিং:সংক্ষিপ্ত এবং সরাসরি, 5 পাইপ ব্যাসের মধ্যে কনুই এড়িয়ে চলুন
• আউটলেট পাইপিং:সর্বোচ্চ 10% পিছনের চাপের জন্য আকার
• মাউন্ট করা:উল্লম্ব পছন্দের, সমর্থন সহ অনুভূমিক গ্রহণযোগ্য
• আলাদা করা:খাঁড়ি মধ্যে নিষিদ্ধ ভালভ ব্লক; লক খোলা থাকলে আউটলেটে গ্রহণযোগ্য

চাপ কমানো ভালভ ইনস্টলেশন:

• আপস্ট্রিম ছাঁকনি:পরিচ্ছন্ন পরিষেবার জন্য সর্বনিম্ন 20-জাল
• বাইপাস লাইন:রক্ষণাবেক্ষণ এবং জরুরী অপারেশন জন্য
• চাপ পরিমাপক:আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম পর্যবেক্ষণ
• ত্রাণ ভালভ:অতিরিক্ত চাপের বিরুদ্ধে ডাউনস্ট্রিম সুরক্ষা

রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী এবং পদ্ধতি

API 510 পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা:

• চাক্ষুষ পরিদর্শন:প্রতি ৬ মাস অন্তর
• অপারেশনাল পরীক্ষা:বার্ষিক
• ক্ষমতা পরীক্ষা:প্রতি 5 বছর অন্তর
• সম্পূর্ণ ওভারহল:প্রতি 10 বছর বা প্রতি প্রস্তুতকারকের সুপারিশ

পরীক্ষার পদ্ধতি:

• চাপ পরীক্ষা সেট করুন:সেটিংসের ±3% এর মধ্যে খোলার চাপ যাচাই করুন
• আসন ফুটো পরীক্ষা:API 527 ক্লাস IV (5,000 সিসি/ঘন্টা সর্বোচ্চ)
• ক্ষমতা পরীক্ষা:প্রবাহ কর্মক্ষমতা যাচাই নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ
• পিছনের চাপ পরীক্ষা:সিস্টেম অবস্থার অধীনে কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন

ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রযুক্তি

শাব্দ নির্গমন পরীক্ষা:

• সনাক্তকরণ:অভ্যন্তরীণ ফুটো, আসন পরিধান, বসন্ত ক্লান্তি
• ফ্রিকোয়েন্সি পরিসীমা:20 kHz থেকে 1 MHz
• সংবেদনশীলতা:লিক সনাক্ত করতে পারে <0.1 জিপিএম

কম্পন বিশ্লেষণ:

• অ্যাপ্লিকেশন:পাইলট ভালভ বকবক, বসন্ত অনুরণন
• পরামিতি:প্রশস্ততা, ফ্রিকোয়েন্সি, ফেজ বিশ্লেষণ
• প্রবণতা:ব্যর্থতার পূর্বাভাসের জন্য ঐতিহাসিক তথ্য

কমপ্লায়েন্স স্ট্যান্ডার্ড এবং সার্টিফিকেশন

ASME বয়লার এবং প্রেসার ভেসেল কোড

বিভাগ I (পাওয়ার বয়লার):

• ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা:নিরাপত্তা ভালভ অবশ্যই চাপ বৃদ্ধি রোধ করতে হবে > 6% সেট চাপের উপরে
• ন্যূনতম নিরাপত্তা ভালভ:প্রতি বয়লারে একটি, 500 বর্গফুট সারফেস গরম করলে দুটি
• পরীক্ষা:প্রতি 6 মাস অন্তর ম্যানুয়াল উত্তোলন (উচ্চ চাপ) বা ত্রৈমাসিক (নিম্ন চাপ)

সেকশন VIII (চাপ ভেসেল):

• ত্রাণ ডিভাইসের প্রয়োজনীয়তা:সমস্ত চাপ জাহাজের অতিরিক্ত চাপ সুরক্ষা প্রয়োজন
• চাপ সেট করুন:সুরক্ষিত সরঞ্জামের MAWP অতিক্রম না করা
• ক্ষমতা:API 521 প্রতি সবচেয়ে খারাপ পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে

API মান বাস্তবায়ন

API 520 (রিলিফ ডিভাইস সাইজিং):

• সুযোগ:প্রচলিত, সুষম, এবং পাইলট-চালিত ত্রাণ ভালভ কভার করে
• সাইজিং পদ্ধতি:সমস্ত তরল প্রকারের জন্য গণনা পদ্ধতি প্রদান করে
• ইনস্টলেশন:পাইপিং প্রয়োজনীয়তা এবং সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন নির্দিষ্ট করে

API 526 (ফ্ল্যাঞ্জড স্টিল রিলিফ ভালভ):

• ডিজাইন স্ট্যান্ডার্ড:মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা, চাপ-তাপমাত্রা রেটিং
• উপকরণ:কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল স্পেসিফিকেশন
• পরীক্ষা:কারখানা গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা

API 527 (বাণিজ্যিক আসনের টাইটনেস):

• ক্লাস I:কোন দৃশ্যমান ফুটো
• ক্লাস II:40 cc/ঘন্টা প্রতি ইঞ্চি সীট ব্যাস
• তৃতীয় শ্রেণি:300 cc/ঘন্টা প্রতি ইঞ্চি সীট ব্যাস
• চতুর্থ শ্রেণি:1,400 cc/ঘন্টা প্রতি ইঞ্চি সীট ব্যাস

আন্তর্জাতিক মান

IEC 61511 (সেফটি ইন্সট্রুমেন্টেড সিস্টেম):

• এসআইএল রেটিং:চাপ সুরক্ষার জন্য নিরাপত্তা অখণ্ডতা স্তরের প্রয়োজনীয়তা
• প্রমাণ পরীক্ষা:নিরাপত্তা ফাংশন বজায় রাখার জন্য পর্যায়ক্রমিক পরীক্ষা
• ব্যর্থতার হার:নিরাপত্তা ব্যবস্থার জন্য সর্বাধিক অনুমোদিত ব্যর্থতার হার

সমস্যা সমাধান এবং ব্যর্থতা বিশ্লেষণ

সাধারণ ব্যর্থতার মোড

অকাল খোলা (সিমার):

কারণ:

• ইনলেট পাইপিং লস সেট চাপের 3% ছাড়িয়ে যায়
• সিস্টেমে কম্পন বা স্পন্দন
• ভালভ সিট উপর ধ্বংসাবশেষ
• অপারেটিং চাপের খুব কাছাকাছি চাপ সেট করুন

সমাধান:

• ইনলেট পাইপিংয়ের আকার বাড়ান (তরল পদার্থের জন্য বেগ <30 ফুট/সেকেন্ড, গ্যাসের জন্য <100 ফুট/সেকেন্ড)
• পালসেশন ড্যাম্পেনার ইনস্টল করুন
• ভালভ সিট এবং ডিস্ক পরিষ্কার করুন
• অপারেটিং এবং সেট চাপের মধ্যে মার্জিন বাড়ান (>10%)

খুলতে ব্যর্থতা:

কারণ:

• বসন্ত জারা বা বাঁধাই
• অত্যধিক পিঠের চাপ (সেট চাপের>10%)
• প্লাগ করা আউটলেট বা ভেন্ট
• চলন্ত অংশে স্কেল বা ক্ষয়

সমাধান:

• বসন্ত প্রতিস্থাপন, উপকরণ আপগ্রেড
• পিছনের চাপ কমাতে বা সুষম ভালভ ডিজাইন ব্যবহার করুন
• সাফ বাধা, আউটলেট পাইপিং আকার বৃদ্ধি
• পরিষ্কার এবং লুব্রিকেট, বিভিন্ন উপকরণ বিবেচনা

অত্যধিক ফুটো:

কারণ:

• ধ্বংসাবশেষ বা ক্ষয় থেকে আসন ক্ষতি
• থার্মাল সাইক্লিং থেকে বিকৃত ডিস্ক
• অপর্যাপ্ত আসন লোড (বসন্তের ক্লান্তি)
• সিলিং পৃষ্ঠগুলিতে রাসায়নিক আক্রমণ

সমাধান:

• ল্যাপ সিট এবং ডিস্ক পৃষ্ঠতল
• ডিস্ক প্রতিস্থাপন, তাপ নকশা উন্নত
• বসন্ত প্রতিস্থাপন, সেট চাপ যাচাই
• রাসায়নিক সামঞ্জস্যের জন্য উপকরণ আপগ্রেড করুন

ডায়াগনস্টিক টেকনিক

প্রবাহ পরীক্ষা:

• উদ্দেশ্য:প্রকৃত বনাম নকশা ক্ষমতা যাচাই করুন
• পদ্ধতি:সেট চাপের 110% এ স্রাব প্রবাহ পরিমাপ করুন
• গ্রহণযোগ্যতা:API 527 প্রতি ডিজাইন ক্ষমতার ±10%

ধাতুবিদ্যা বিশ্লেষণ:

• অ্যাপ্লিকেশন:ব্যর্থ তদন্ত, উপাদান নির্বাচন
• কৌশল:এসইএম বিশ্লেষণ, কঠোরতা পরীক্ষা, জারা মূল্যায়ন
• ফলাফল:মূল কারণ সংকল্প, উপাদান সুপারিশ

অর্থনৈতিক প্রভাব এবং খরচ বিবেচনা

মালিকানার মোট খরচ

প্রাথমিক বিনিয়োগ:

• স্ট্যান্ডার্ড রিলিফ ভালভ:আকার/সামগ্রীর উপর নির্ভর করে $500- $5,000
• পাইলট-চালিত ভালভ:জটিল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য $2,000- $25,000
• ইনস্টলেশন খরচ:সরঞ্জাম খরচ 25-50%

অপারেটিং খরচ:

• শক্তির ক্ষতি:লিকিং ভালভ সিস্টেমের শক্তির 1-5% অপচয় করে
• রক্ষণাবেক্ষণ:$200- $2,000 বার্ষিক ভালভ প্রতি
• পরীক্ষা এবং সার্টিফিকেশন:প্রতি 5 বছরে $500-$1,500 ভালভ প্রতি

ব্যর্থতার খরচ:

• সরঞ্জামের ক্ষতি:$50,000-