দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ বোঝা

একটি নির্দেশমূলক নিয়ন্ত্রণ ভালভ (DCV) হল একটি জলবাহী বা বায়ুসংক্রান্ত উপাদান যা একটি পাওয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেমের মধ্যে কার্যকরী তরলের প্রবাহ পথ পরিচালনা করে। ভালভ তরল প্রবাহিত হয় কিনা, কোথায় প্রবাহিত হয় এবং কখন প্রবাহ শুরু হয় বা থামে তা নিয়ন্ত্রণ করে। এই প্রবাহের দিক পরিবর্তন করে, একটি দিকনির্দেশক ভালভ নির্ধারণ করে যে কীভাবে হাইড্রোলিক সিলিন্ডার বা মোটরগুলির মতো অ্যাকচুয়েটরগুলি সরে যায়, এটিকে যেকোনো তরল পাওয়ার সার্কিটের কমান্ড কেন্দ্র করে তোলে।

রেলওয়ে সুইচ অপারেটর হিসাবে একটি দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভের কথা ভাবুন। যেমন একটি সুইচ ট্রেনকে বিভিন্ন ট্র্যাকের দিকে নির্দেশ করে, তেমনি একটি দিকনির্দেশক ভালভ রুট চাপযুক্ত তরলকে বিভিন্ন বন্দর এবং চ্যানেলে নিয়ে যায়। এই রাউটিং ক্ষমতা একটি একক পাম্প বা কম্প্রেসারকে বিভিন্ন দিক এবং ক্রমানুসারে একাধিক অ্যাকচুয়েটরকে পাওয়ার অনুমতি দেয়। ভালভটি পাওয়ার উত্স (পাম্প) এবং কাজের উপাদানগুলির (সিলিন্ডার, মোটর) মধ্যে বসে, নিয়ন্ত্রণ সংকেতগুলিকে সুনির্দিষ্ট তরল চলাচলে অনুবাদ করে।

তরল শক্তি প্রকৌশলে, তিনটি মৌলিক নিয়ন্ত্রণ উপাদান সিস্টেমের আচরণ নির্ধারণ করে: দিক নিয়ন্ত্রণ, চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ। দিকনির্দেশক ভালভ প্রথম দায়িত্বটি একচেটিয়াভাবে পরিচালনা করে, যদিও এর স্যুইচিং বৈশিষ্ট্যগুলি অন্য দুটি পরামিতিকে সরাসরি প্রভাবিত করে। যখন একটি দিকনির্দেশক ভালভ অবস্থান পরিবর্তন করে, তখন ক্ষণস্থায়ী চাপের স্পাইক ঘটতে পারে, যার জন্য চাপ ত্রাণ ভালভের সাথে সমন্বয় প্রয়োজন। একইভাবে, ভালভের অভ্যন্তরীণ প্রবাহ প্যাসেজগুলি সিস্টেমের সামগ্রিক প্রবাহ প্রতিরোধ এবং শক্তি দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।

কাজের পদ্ধতি: স্পুল এবং পপেট ডিজাইন

দিকনির্দেশক ভালভ দুটি প্রাথমিক যান্ত্রিক ডিজাইনের মাধ্যমে প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ অর্জন করে: স্পুল ভালভ এবং পপেট ভালভ। প্রতিটি ডিজাইন আবেদনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে স্বতন্ত্র সুবিধা প্রদান করে।

স্পুল ভালভ অপারেশন

স্পুল ভালভ হাইড্রোলিক সিস্টেমে সবচেয়ে সাধারণ দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ নকশা উপস্থাপন করে। মূল প্রক্রিয়াটি একটি সুনির্দিষ্টভাবে মেশিনযুক্ত নলাকার স্পুল নিয়ে গঠিত যা সমানভাবে সুনির্দিষ্ট বোরের মধ্যে অক্ষীয়ভাবে স্লাইড করে। স্পুলটিতে উত্থাপিত জমি (সিল করা অংশ) এবং বিচ্ছিন্ন খাঁজ (প্রবাহ চ্যানেল) বৈশিষ্ট্য রয়েছে। স্পুল নড়াচড়া করার সাথে সাথে, জমিগুলি ভালভ বডিতে ড্রিল করা বিভিন্ন পোর্টের সাথে সারিবদ্ধ বা ব্লক করে, তরল সংযোগ তৈরি করে বা ভেঙে দেয়।

Solenoids হয় অল্টারনেটিং কারেন্ট (AC) বা ডাইরেক্ট কারেন্ট (DC) শক্তিতে কাজ করে। DC solenoids AC solenoids এর তুলনায় কম যান্ত্রিক শক এবং শব্দ সহ মসৃণ ব্যস্ততা প্রদান করে। DC কয়েলে চৌম্বকীয় বল স্থির থাকে, যখন AC solenoids লাইন ফ্রিকোয়েন্সিতে (50 বা 60 Hz) বল ওঠানামা অনুভব করে যার ফলে কম্পন এবং গুঞ্জন হয়। এই কারণে, শিল্প ভালভ ডিজাইন প্রায়ই অভ্যন্তরীণ সংশোধনকারী সার্কিট অন্তর্ভুক্ত করে এমনকি যখন এসি পাওয়ার ভালভ সরবরাহ করে। রেকটিফায়ার এসি ইনপুটকে ডিসিতে রূপান্তরিত করে, সুবিধা এসি পাওয়ার সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্য বজায় রেখে মসৃণ প্রত্যক্ষ কারেন্ট সহ সোলেনয়েড চালায়।

এই নির্ভুলতা ফিটও দুর্বলতা তৈরি করে। ক্লিয়ারেন্স ডাইমেনশনের কাছে আসা দূষিত কণাগুলি স্পুল এবং বোরের মধ্যে কীলক করতে পারে, যার ফলে স্পুল লেগে থাকে। যখন স্পুলটি অবাধে চলতে পারে না, তখন ভালভ নিয়ন্ত্রণ সংকেতগুলিতে সাড়া দিতে ব্যর্থ হয়, সম্ভাব্যভাবে অ্যাকচুয়েটরগুলিকে অনিচ্ছাকৃত অবস্থানে রেখে দেয়। এই সংবেদনশীলতা ব্যাখ্যা করে কেন স্পুল ভালভ নির্ভরযোগ্যতা সরাসরি হাইড্রোলিক তরল পরিচ্ছন্নতার মাত্রার সাথে সম্পর্কযুক্ত।

পপেট ভালভ নির্মাণ

পপেট ভালভ একটি ভিন্ন সিলিং পদ্ধতি ব্যবহার করে। একটি শঙ্কু-আকৃতির বা বল-আকৃতির উপাদান প্রবাহকে ব্লক করার জন্য একটি ম্যাচিং সিটের বিরুদ্ধে চাপ দেয়। যখন কন্ট্রোল ফোর্স পপেটটিকে তার আসন থেকে তুলে নেয়, তখন খোলা প্যাসেজ দিয়ে তরল চলে যায়। ধাতব-থেকে-ধাতু বা ইলাস্টোমার-রিইনফোর্সড সিলিং যোগাযোগ শূন্য বা প্রায়-শূন্য ফুটো অর্জন করে, পপেট ভালভগুলিকে সার্কিটের জন্য আদর্শ করে তোলে যার জন্য প্রবাহ ছাড়াই দীর্ঘমেয়াদী চাপ ধরে রাখা প্রয়োজন।

অনমনীয় সিলিং যোগাযোগ স্পুল ডিজাইনের তুলনায় পপেট ভালভ অ্যাপ্লিকেশনকে সীমাবদ্ধ করে। পপেট ভালভগুলি সাধারণত দুই-পজিশন ডিভাইস (খোলা বা বন্ধ) হিসাবে কাজ করে এবং মাল্টি-ল্যান্ড স্পুল ভালভের জটিল মধ্য-পজিশন ফাংশন বা ফ্লো মডুলেশন ক্ষমতা সহজে প্রদান করতে পারে না। পপেট খোলার জন্য যে স্প্রিং ফোর্স এবং ফ্লুইড প্রেসার কাটিয়ে উঠতে হবে তার ফলে উচ্চতর অ্যাকচুয়েশন ফোর্স এবং কখনও কখনও ভারসাম্যপূর্ণ স্পুল ডিজাইনের তুলনায় ধীর প্রতিক্রিয়া হয়।

পোর্ট এবং অবস্থান কনফিগারেশন দ্বারা শ্রেণীবিভাগ

দিকনির্দেশক ভালভগুলিকে শ্রেণীবদ্ধ করার জন্য শিল্পের মানক পদ্ধতি একটি "N-ওয়ে এম-পজিশন" নামকরণ কনভেনশন ব্যবহার করে। এই সিস্টেমটি সুনির্দিষ্টভাবে ভালভ সংযোগ এবং কার্যকারিতা বর্ণনা করে।

প্রথম সংখ্যা (N) বহিরাগত সংযোগের জন্য ভালভ সরবরাহ করে পোর্টের সংখ্যা বা "উপায়" নির্দেশ করে। এই পোর্টগুলি নির্দিষ্ট ফাংশন পরিবেশন করে। হাইড্রোলিক সিস্টেমে, সাধারণ পোর্ট উপাধিগুলির মধ্যে চাপ সরবরাহের জন্য P, অ্যাকচুয়েটর চেম্বারের সংযোগের জন্য A এবং B, ট্যাঙ্ক রিটার্নের জন্য T এবং কখনও কখনও পাইলট নিয়ন্ত্রণ সংকেতের জন্য X এবং Y অন্তর্ভুক্ত থাকে। বায়ুসংক্রান্ত ভালভ ISO 5599 মান অনুযায়ী সংখ্যাযুক্ত পোর্টের সাথে অনুরূপ নিয়ম অনুসরণ করে।

দ্বিতীয় সংখ্যা (M) উল্লেখ করে যে ভালভ স্পুল বা উপাদান কতটি স্থিতিশীল অবস্থান বজায় রাখতে পারে। প্রতিটি অবস্থান অন্যদের ব্লক করার সময় নির্দিষ্ট পোর্ট সংযোগ করে একটি ভিন্ন অভ্যন্তরীণ প্রবাহ পথ কনফিগারেশন তৈরি করে। একটি ভালভ একটি অবস্থানে P এর সাথে A এর সাথে সংযোগ করতে পারে, তারপর অন্য অবস্থানে P এর সাথে B সংযোগ করতে পারে, একটি সিলিন্ডারের বিপরীত দিকে তরলকে নির্দেশ করে।

সাধারণ ভালভ কনফিগারেশন

**2-উপায় 2-পজিশন (2/2) ভালভ** সহজ অন-অফ কন্ট্রোল হিসাবে কাজ করে। এক অবস্থান ব্লক সম্পূর্ণরূপে প্রবাহ; অন্য প্রবাহ পাস করার অনুমতি দেয়. এই ভালভগুলি মেশিন লকআউট সার্কিট বা বেসিক সিলিন্ডার নিয়ন্ত্রণের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উপস্থিত হয় যেখানে শুধুমাত্র ফরোয়ার্ড গতির জন্য শক্তি প্রয়োজন।

**3-ওয়ে 2-পজিশন (3/2) ভালভ** স্প্রিং রিটার্ন সহ একক-অভিনয় সিলিন্ডার বা অ্যাকুয়েটরগুলির জন্য উপযুক্ত। ভালভ পর্যায়ক্রমে অ্যাকচুয়েটরের সাথে চাপ যুক্ত করে (এটি প্রসারিত করে) বা অ্যাকুয়েটরকে ট্যাঙ্কের সাথে সংযুক্ত করে (বসন্ত-চালিত প্রত্যাহার করার অনুমতি দেয়)। অনেক বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার এই ব্যবস্থা ব্যবহার করে যেহেতু সংকুচিত বায়ু জলাধারে ফিরে যাওয়ার পরিবর্তে বায়ুমণ্ডলে চলে যায়।

**4-উপায় 3-পজিশন (4/3) ভালভগুলি ** শিল্প হাইড্রলিক্সের জন্য সবচেয়ে বহুমুখী কনফিগারেশনের প্রতিনিধিত্ব করে। এই ভালভগুলি ডাবল-অ্যাক্টিং সিলিন্ডার বা দ্বিমুখী মোটর নিয়ন্ত্রণ করে। তিনটি অবস্থান সাধারণত প্রসারিত, প্রত্যাহার এবং একটি কেন্দ্র শর্ত প্রদান করে। যখন ভালভ নিরপেক্ষভাবে বসে তখন কেন্দ্র অবস্থানের নকশা সমালোচনামূলক সিস্টেম আচরণ নির্ধারণ করে।

বিভিন্ন কেন্দ্র অবস্থান কনফিগারেশন স্বতন্ত্র উদ্দেশ্য পরিবেশন করে। একটি "O" বা বন্ধ কেন্দ্র সমস্ত চারটি পোর্টকে ব্লক করে, হাইড্রোলিকভাবে অ্যাকচুয়েটরটিকে জায়গায় লক করে কিন্তু কোনো প্রবাহ পথ ছাড়াই পাম্প আউটপুটকে আটকে রাখে। এর জন্য একটি পৃথক পাম্প আনলোডিং প্রক্রিয়া প্রয়োজন। একটি "H" বা উন্মুক্ত কেন্দ্র সমস্ত পোর্টকে একত্রে সংযুক্ত করে, পাম্পটি ন্যূনতম চাপে ট্যাঙ্কে তরল সঞ্চালনের সময় অ্যাকচুয়েটরকে অবাধে ভাসতে দেয়। আনলোড করার জন্য ট্যাঙ্কের সাথে পাম্প সংযোগ করার সময় অ্যাকচুয়েটর অবস্থান ধরে রাখতে একটি "পি" বা টেন্ডেম কেন্দ্র কাজের পোর্টগুলি (এ এবং বি) ব্লক করে। ইঞ্জিনিয়াররা নিরপেক্ষ অবস্থার সময় তাদের অবস্থান ধারণ, বিনামূল্যে চলাচল, বা পাম্প আনলোডিং প্রয়োজন কিনা তার উপর ভিত্তি করে কেন্দ্রের কনফিগারেশন নির্বাচন করে।

**5-ওয়ে ভালভ** সাধারণত বায়ুসংক্রান্ত অ্যাপ্লিকেশনে উপস্থিত হয়, চাপ সরবরাহ, দুটি কাজের পোর্ট এবং দুটি পৃথক নিষ্কাশন পোর্ট প্রদান করে। দ্বৈত নিষ্কাশনগুলি সিলিন্ডারের শেষ নিঃসরণকে স্বাধীন নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়, যা গুরুত্বপূর্ণ যখন পিছনের চাপ অ্যাকচুয়েটর আচরণকে প্রভাবিত করে বা যখন একটি সিলিন্ডার চেম্বার নিষ্কাশনগুলি শব্দ বা দূষণের কারণে আলাদাভাবে যেতে হবে।

অ্যাকচুয়েশন পদ্ধতি: ভালভ কীভাবে নিয়ন্ত্রণ সংকেত গ্রহণ করে

বিভিন্ন অ্যাকচুয়েশন মেকানিজম ব্যবহার করে অবস্থানের মধ্যে দিকনির্দেশক ভালভ স্থানান্তরিত হয়। পছন্দ নিয়ন্ত্রণ দূরত্ব, অটোমেশন প্রয়োজনীয়তা, উপলব্ধ শক্তি উৎস, এবং প্রতিক্রিয়া গতির চাহিদার উপর নির্ভর করে।

ম্যানুয়াল অ্যাকচুয়েশন

লিভার, পুশবাটন বা প্যাডেলের মাধ্যমে ম্যানুয়াল অপারেশন সরাসরি যান্ত্রিক নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। এই পদ্ধতিগুলি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে অপারেটরগুলি সরঞ্জামের কাছাকাছি কাজ করে বা যেখানে বৈদ্যুতিক নির্ভরতা ছাড়াই সহজ, নির্ভরযোগ্য নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ। কিছু ম্যানুয়ালি চালিত ভালভের মধ্যে রয়েছে ডিটেন্ট মেকানিজম যা অপারেটর পুনরায় পরিবর্তন না করা পর্যন্ত নির্বাচিত অবস্থান ধরে রাখে। অন্যরা স্প্রিং রিটার্ন ব্যবহার করে, যখন অপারেটর নিয়ন্ত্রণ প্রকাশ করে তখন স্বয়ংক্রিয়ভাবে কেন্দ্রীভূত হয়।

সোলেনয়েড (ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক) অ্যাকচুয়েশন

সোলেনয়েড অ্যাকচুয়েশন আধুনিক স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমকে প্রাধান্য দেয়। একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কয়েল চৌম্বকীয় শক্তি তৈরি করে যা একটি প্লাঞ্জারকে টানে, যা তারপর ভালভ স্পুলকে স্থানান্তরিত করে। Solenoids রিমোট কন্ট্রোল এবং প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLCs) বা অন্যান্য ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে একীকরণ সক্ষম করে।

Solenoids হয় অল্টারনেটিং কারেন্ট (AC) বা ডাইরেক্ট কারেন্ট (DC) শক্তিতে কাজ করে। DC solenoids AC solenoids এর তুলনায় কম যান্ত্রিক শক এবং শব্দ সহ মসৃণ ব্যস্ততা প্রদান করে। DC কয়েলে চৌম্বকীয় বল স্থির থাকে, যখন AC solenoids লাইন ফ্রিকোয়েন্সিতে (50 বা 60 Hz) বল ওঠানামা অনুভব করে যার ফলে কম্পন এবং গুঞ্জন হয়। এই কারণে, শিল্প ভালভ ডিজাইন প্রায়ই অভ্যন্তরীণ সংশোধনকারী সার্কিট অন্তর্ভুক্ত করে এমনকি যখন এসি পাওয়ার ভালভ সরবরাহ করে। রেকটিফায়ার এসি ইনপুটকে ডিসিতে রূপান্তরিত করে, সুবিধা এসি পাওয়ার সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্য বজায় রেখে মসৃণ প্রত্যক্ষ কারেন্ট সহ সোলেনয়েড চালায়।

সোলেনয়েড ভালভের প্রতিক্রিয়া সময় সাধারণত 15 থেকে 100 মিলিসেকেন্ডের মধ্যে থাকে ভালভের আকার, বসন্তের কঠোরতা এবং সোলেনয়েড শক্তির উপর নির্ভর করে। দ্রুত প্রতিক্রিয়ার জন্য আরও শক্তিশালী সোলেনয়েড প্রয়োজন, যা বৈদ্যুতিক শক্তি খরচ বাড়ায় এবং আরও তাপ উৎপন্ন করে। দ্রুত সাইকেল চালানো বা সুনির্দিষ্ট টাইমিং সিকোয়েন্সের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য শক্তির প্রয়োজনীয়তা এবং কয়েল তাপমাত্রা সীমার বিরুদ্ধে গতির ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য সতর্ক সোলেনয়েড স্পেসিফিকেশন প্রয়োজন।

পাইলট অ্যাকচুয়েশন

পাইলট অ্যাকচুয়েশন ভালভ স্থানান্তর করতে তরল চাপ নিজেই ব্যবহার করে। ছোট পাইলট ভালভ (প্রায়ই সোলেনয়েড-চালিত) প্রধান ভালভ স্পুলের প্রতিটি প্রান্তে চেম্বারে সরাসরি নিয়ন্ত্রণ চাপ। স্পুল জুড়ে চাপের পার্থক্য বল তৈরি করে যা এটিকে নির্দেশিত অবস্থানে নিয়ে যায়। এই বিন্যাসটি একটি বল গুণনের প্রভাব প্রদান করে, একটি পাইলট ভালভকে একটি ছোট বৈদ্যুতিক সংকেতকে একটি অনেক বড় প্রধান ভালভ নিয়ন্ত্রণ করতে দেয় যা উচ্চ প্রবাহ এবং চাপ পরিচালনা করে।

পাইলট-চালিত ভালভগুলি সরাসরি সোলেনয়েড অ্যাকচুয়েশনের ব্যবহারিক আকার এবং শক্তি সীমাবদ্ধতা অতিক্রম করে। ডাইরেক্ট অ্যাক্টিং সোলেনয়েড ভালভগুলি খুব কমই 100 লিটার প্রতি মিনিটের প্রবাহ ক্ষমতা অতিক্রম করে কারণ বড় স্পুলগুলির জন্য বসন্ত এবং তরল শক্তির বিপরীতে স্থানান্তর করার জন্য আনুপাতিকভাবে বড় ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শক্তির প্রয়োজন হয়। পাইলট অপারেশন কম্প্যাক্ট সোলেনয়েড পাইলট ভালভ ব্যবহার করে প্রতি মিনিটে 1000 লিটারের বেশি প্রবাহের হার পরিচালনা করে যা শুধুমাত্র 10-20 ওয়াট বৈদ্যুতিক শক্তি অঙ্কন করে।

দুই-পর্যায়ের নকশা বল গুণনের জন্য প্রতিক্রিয়া গতির ব্যবসা করে। একটি সাধারণ পাইলট-চালিত ভালভ 50-150 মিলিসেকেন্ডে সাড়া দেয় অনুরূপ আকারের সরাসরি অভিনয় ভালভের জন্য 15-50 মিলিসেকেন্ডের তুলনায়। স্পুল নড়াচড়ার সাথে সাথে পাইলট চেম্বারগুলিকে চাপ এবং চাপ দেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সময় থেকে বিলম্ব ঘটে। অনেক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, প্রবাহ পরিচালনার ক্ষমতার নাটকীয় উন্নতির কারণে এই ট্রেড-অফ গ্রহণযোগ্য প্রমাণিত হয়।

ISO 1219 ভালভ চিহ্ন বোঝা

ফ্লুইড পাওয়ার স্কিম্যাটিক্স আইএসও 1219 দ্বারা সংজ্ঞায়িত প্রমিত প্রতীক ব্যবহার করে ভৌত নির্মাণের বিশদ বিবরণ না দেখিয়ে ভালভ ফাংশনগুলিকে উপস্থাপন করে। এই প্রতীকী ভাষাটি ভাষাগত বাধা বা নির্দিষ্ট উপাদান নির্মাতাদের নির্বিশেষে বিশ্বব্যাপী ইঞ্জিনিয়ারদের হাইড্রোলিক এবং বায়ুসংক্রান্ত সার্কিট পড়তে এবং ডিজাইন করতে দেয়।

ISO 1219 স্বরলিপিতে, প্রতিটি ভালভ অবস্থান একটি বর্গাকার বাক্স হিসাবে প্রদর্শিত হয়। একটি তিন-পজিশন ভালভ তিনটি সংলগ্ন বাক্স দেখায়। পোর্টগুলি বাইরের বাক্সগুলি থেকে প্রসারিত লাইনগুলির সাথে সংযোগ করে। প্রতিটি বাক্সের ভিতরে, তীরগুলি সেই অবস্থানে সক্রিয় প্রবাহ পথ নির্দেশ করে, যখন অবরুদ্ধ পোর্টগুলি টি-জংশন বা কঠিন লাইন দেখায়। অ্যাকচুয়েশন পদ্ধতিগুলি বক্স সমাবেশের শেষে প্রতীক হিসাবে প্রদর্শিত হয় - সোলেনয়েডগুলির জন্য ত্রিভুজ, ম্যানুয়াল লিভারগুলির জন্য তির্যক রেখা সহ আয়তক্ষেত্র, বা বসন্তের রিটার্ন মেকানিজমগুলির জন্য স্প্রিং প্রতীক৷

একটি ভালভ চিহ্ন পড়ার জন্য বর্তমান বা নিরপেক্ষ অবস্থানের প্রতিনিধিত্বকারী বাক্সটি সনাক্ত করা প্রয়োজন, তারপর সেই বাক্সের মাধ্যমে কোন পোর্টগুলি সংযুক্ত হয়েছে তা চিহ্নিত করা প্রয়োজন। যখন ভালভ অন্য অবস্থানে স্থানান্তরিত হয়, তখন সংলগ্ন বাক্সটি স্লাইড হয়ে যায় (ধারণাগতভাবে), এবং সেই বাক্সে দেখানো প্রবাহ পথগুলি সক্রিয় হয়ে ওঠে। এই চাক্ষুষ পদ্ধতিটি অভ্যন্তরীণ স্পুল জ্যামিতি বা সীল বিন্যাস সম্পর্কে বিশদ বোঝার প্রয়োজন ছাড়াই দ্রুত ভালভ যুক্তির সাথে যোগাযোগ করে।

সেক্টর জুড়ে শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

দিকনির্দেশক ভালভগুলি অগণিত শিল্প প্রক্রিয়াগুলিতে স্বয়ংক্রিয় গতি নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে। তাদের অ্যাপ্লিকেশনগুলি বিশাল নির্মাণ সরঞ্জাম থেকে নির্ভুল উত্পাদন সিস্টেম পর্যন্ত বিস্তৃত।

• মোবাইল হাইড্রলিক্সচাপের রেটিং লোড পরিবর্তন বা পাম্প স্টার্ট-আপের সময় যে কোনও চাপের স্পাইক সহ সর্বাধিক সিস্টেম চাপকে অতিক্রম করতে হবে। স্বাভাবিক অপারেটিং চাপের 25-30% বেশি একটি নিরাপত্তা মার্জিন অপ্রত্যাশিত ট্রানজিয়েন্টদের বিরুদ্ধে যুক্তিসঙ্গত সুরক্ষা প্রদান করে।
• উত্পাদন অটোমেশনক্ল্যাম্পিং, প্রেসিং এবং পার্ট ট্রান্সফারের মতো সিকোয়েন্স অপারেশনে দিকনির্দেশক ভালভ ব্যবহার করে। একটি রোবোটিক ওয়েল্ডিং স্টেশন ওয়ার্কপিস স্থাপন, ক্ল্যাম্প সক্রিয় করতে এবং ওয়েল্ড টিপ অ্যাকচুয়েটর নিয়ন্ত্রণ করতে কয়েক ডজন দিকনির্দেশক ভালভ ব্যবহার করতে পারে।
• প্রক্রিয়া শিল্পমিক্সিং অপারেশন, গেট এবং ডাইভারটার কন্ট্রোল এবং জরুরী শাটডাউন ফাংশনগুলির জন্য দিকনির্দেশক ভালভ ব্যবহার করুন। একটি দিকনির্দেশক ভালভ বিভিন্ন ট্যাঙ্কের মধ্যে তরল প্রক্রিয়া করতে পারে বা অস্বাভাবিক পরিস্থিতিতে প্রবাহকে পুনঃনির্দেশ করতে পারে।
• সামুদ্রিক এবং অফশোর অ্যাপ্লিকেশননির্দেশমূলক ভালভ প্রয়োজন যা ক্ষয়কারী পরিবেশ সহ্য করে এবং রক্ষণাবেক্ষণ ছাড়াই বর্ধিত সময়কালে ফাংশন বজায় রাখে। শিপ স্টিয়ারিং সিস্টেম এবং সাবসি সরঞ্জামগুলি শক্তিশালী দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভের উপর নির্ভর করে।

কর্মক্ষমতা পরামিতি এবং নির্বাচনের মানদণ্ড

একটি উপযুক্ত দিকনির্দেশক ভালভ নির্বাচন করার জন্য প্রয়োগের চাহিদার সাথে একাধিক কর্মক্ষমতা নির্দিষ্টকরণের মিল প্রয়োজন।

সর্বোচ্চ অপারেটিং চাপ

চাপের রেটিং নির্দেশ করে যে ভালভ বডি এবং সীলগুলি ব্যর্থতা বা অত্যধিক ফুটো ছাড়াই সর্বাধিক টেকসই চাপ পরিচালনা করতে পারে। হাইড্রোলিক দিকনির্দেশক ভালভ সাধারণত শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 210 এবং 420 বার (3000-6000 psi) এর মধ্যে রেট করে, বিশেষায়িত ডিজাইনগুলি ভারী-শুল্ক মোবাইল সরঞ্জামগুলির জন্য 700 বার বা উচ্চতর পর্যন্ত পৌঁছায়। বায়ুসংক্রান্ত ভালভ সাধারণত 6 থেকে 10 বার (87-145 psi) অনেক কম চাপে কাজ করে, মানক সংকুচিত বায়ু সিস্টেমের সাথে মিলে যায়।

চাপের রেটিং লোড পরিবর্তন বা পাম্প স্টার্ট-আপের সময় যে কোনও চাপের স্পাইক সহ সর্বাধিক সিস্টেম চাপকে অতিক্রম করতে হবে। স্বাভাবিক অপারেটিং চাপের 25-30% বেশি একটি নিরাপত্তা মার্জিন অপ্রত্যাশিত ট্রানজিয়েন্টদের বিরুদ্ধে যুক্তিসঙ্গত সুরক্ষা প্রদান করে।

প্রবাহ ক্ষমতা এবং চাপ ড্রপ

প্রবাহ ক্ষমতা (Q) গ্রহণযোগ্য চাপ হ্রাস এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি বজায় রাখার সময় ভালভটি পাস করতে পারে এমন সর্বাধিক প্রবাহ হার নির্দিষ্ট করে। প্রেসার ড্রপ (ΔP) রেট করা প্রবাহে খাঁড়ি এবং আউটলেট পোর্টের মধ্যে চাপের ক্ষতির প্রতিনিধিত্ব করে। এই ক্ষতি তাপ এবং অপচয় শক্তিতে রূপান্তরিত হয়।

প্রবাহ, চাপ হ্রাস এবং শক্তি হ্রাসের মধ্যে সম্পর্ক সমীকরণ অনুসরণ করে:

যেখানে ফ্লো প্রতি মিনিটে লিটার ব্যবহার করে এবং চাপ ড্রপ বার ব্যবহার করে (উপযুক্ত ইউনিট রূপান্তর কারণগুলির সাথে) যখন পাওয়ার লস দেখা দেয়। আধুনিক উচ্চ-দক্ষ দিকনির্দেশক ভালভ প্রতি মিনিটে 60-100 লিটারের রেটযুক্ত প্রবাহ অর্জন করে এবং চাপ 1 বারের নিচে নেমে যায়। এই নিম্ন-চাপ-ড্রপ ডিজাইন তাপ উৎপাদন এবং পাম্প পাওয়ার প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, সরাসরি সিস্টেমের শক্তি দক্ষতা উন্নত করে এবং কুলিং সিস্টেমের চাহিদা হ্রাস করে।

উদাহরণ স্বরূপ, 2 বার প্রেসার ড্রপ সহ প্রতি মিনিটে 80 লিটার অতিক্রমকারী একটি ভালভ প্রায় 266 ওয়াট (80 L/min × 2 বার × 16.67 W/bar/LPM) অপচয় করে। 0.5 বারে চাপের ড্রপ কমিয়ে 67 ওয়াটে এই ক্ষতি হ্রাস করে, অপারেশন চলাকালীন ক্রমাগত 199 ওয়াট সংরক্ষণ করে। হাজার হাজার অপারেটিং ঘন্টার মধ্যে, এই পার্থক্যটি উল্লেখযোগ্য শক্তি খরচ এবং তাপ থেকে তেলের ক্ষয় হ্রাসে অনুবাদ করে।

প্রতিক্রিয়া সময় এবং স্যুইচিং বৈশিষ্ট্য

প্রতিক্রিয়া সময় নিয়ন্ত্রণ সংকেত প্রয়োগ এবং সম্পূর্ণ ভালভ অবস্থান পরিবর্তনের মধ্যে ব্যবধান পরিমাপ করে। দ্রুত প্রতিক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় ক্রমগুলিতে দ্রুত গতি বিপরীত এবং সুনির্দিষ্ট সময় সক্ষম করে। যাইহোক, হঠাৎ করে উচ্চ-বেগের তরল কলাম বন্ধ করার সময় অত্যন্ত দ্রুত স্যুইচিং ধ্বংসাত্মক চাপ স্পাইক (জলের হাতুড়ি) তৈরি করতে পারে।

উন্নত দিকনির্দেশক ভালভগুলি নরম-শিফ্ট বা র‌্যাম্প বৈশিষ্ট্যগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে যা অবস্থান পরিবর্তনের সময় স্পুল ত্বরণ নিয়ন্ত্রণ করে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি ইচ্ছাকৃতভাবে প্রাথমিক স্পুল আন্দোলনকে ধীরে ধীরে পুনঃনির্দেশিত করার জন্য ধীর করে দেয়, তারপর তরল বেগ কমে গেলে দ্রুত শিফটটি সম্পূর্ণ করে। ফলাফলটি সিস্টেমের উপাদানগুলিতে কম শক লোডিংয়ের সাথে যুক্তিসঙ্গত প্রতিক্রিয়া সময়কে একত্রিত করে।

মাউন্ট এবং ইন্টারফেস মান

যান্ত্রিক মাউন্টিং ইন্টারফেসগুলি ISO 4401 মান অনুসরণ করে (আগে CETOP বা NFPA মান হিসাবে পরিচিত)। সাধারণ আকারের মধ্যে রয়েছে NG6 (এটিকে D03ও বলা হয়), NG10 (D05), এবং NG25 (D08), মাউন্টিং সারফেস বোল্ট প্যাটার্ন এবং পোর্টের আকার নির্দেশ করে। প্রমিত মাউন্টিং নির্মাতাদের মধ্যে বিনিময়যোগ্যতা নিশ্চিত করে এবং মডুলার ম্যানিফোল্ড ব্লক ব্যবহার করে সিস্টেম ডিজাইনকে সহজ করে।

ম্যানিফোল্ড মাউন্টিং অভ্যন্তরীণ প্রবাহ প্যাসেজ ধারণকারী একক মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম বা ইস্পাত ব্লকে একাধিক ভালভকে কেন্দ্রীভূত করে। এই পদ্ধতিটি ভালভ এবং অ্যাকচুয়েটর পোর্টের মধ্যে বাহ্যিক পাইপিং দূর করে, সম্ভাব্য লিক পয়েন্টগুলি হ্রাস করে, প্যাকেজিং ঘনত্বের উন্নতি করে এবং সর্বনিম্ন অশান্তি এবং চাপ হ্রাস সহ অপ্টিমাইজ করা অভ্যন্তরীণ প্রবাহ চ্যানেলগুলিকে অনুমতি দেয়।

উন্নত নিয়ন্ত্রণ: সমানুপাতিক এবং সার্ভো ভালভ

অন-অফ দিকনির্দেশক ভালভগুলি অনেকগুলি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পর্যাপ্ত নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, কিছু সিস্টেমের জন্য পৃথক সুইচিংয়ের পরিবর্তে প্রবাহ এবং দিকনির্দেশের ক্রমাগত সমন্বয় প্রয়োজন।

আনুপাতিক ভালভ প্রযুক্তি

আনুপাতিক দিকনির্দেশক ভালভগুলি কেবলমাত্র শেষ অবস্থানে না থেকে স্পুলটিকে ক্রমাগত অবস্থানের জন্য পরিবর্তনশীল বল সোলেনয়েড বা টর্ক মোটর ব্যবহার করে। স্পুল স্থানচ্যুতি ইনপুট কারেন্ট সিগন্যালের সমানুপাতিক হয়ে যায়, যা ভালভের পরিসরের মধ্যে অসীম পরিবর্তনশীল প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। এই ক্ষমতা মসৃণ ত্বরণ এবং হ্রাস, সুনির্দিষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণ, এবং সুইচিং ভালভের সাথে অসম্ভব মৃদু লোড পরিচালনা করতে সক্ষম করে।

উচ্চ-পারফরম্যান্স আনুপাতিক ভালভ পজিশন ফিডব্যাক সেন্সর অন্তর্ভুক্ত করে, সাধারণত লিনিয়ার ভেরিয়েবল ডিফারেনশিয়াল ট্রান্সফরমার (LVDTs) যা প্রকৃত স্পুল অবস্থান নিরীক্ষণ করে। একটি ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোলার কমান্ডযুক্ত অবস্থানকে প্রকৃত অবস্থানের সাথে তুলনা করে, অবস্থানের ত্রুটি দূর করতে সোলেনয়েড কারেন্ট সামঞ্জস্য করে। এই ফিডব্যাক মেকানিজম ঘর্ষণ বৈচিত্র, চাপ বল এবং তাপমাত্রার প্রভাব সত্ত্বেও সুনির্দিষ্ট স্পুল অবস্থান অর্জন করে।

আধুনিক আনুপাতিক ভালভগুলি সম্পূর্ণ স্ট্রোকের 1% নীচে হিস্টেরেসিস বৈশিষ্ট্যযুক্ত। ক্রমবর্ধমান বনাম হ্রাসের দিক থেকে লক্ষ্যের কাছে যাওয়ার সময় হিস্টেরেসিস অবস্থানের পার্থক্যকে উপস্থাপন করে। নিম্ন হিস্টেরেসিস পূর্ববর্তী স্পুল চলাচলের দিক নির্বিশেষে সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রতিক্রিয়া নিশ্চিত করে, সুনির্দিষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ এবং অবস্থান দোলন প্রতিরোধ করে।

কিছু আনুপাতিক ভালভ চাপ প্রতিক্রিয়া নীতি নিযুক্ত করে, অ্যাকচুয়েটর লোড চাপ সেন্সিং এবং লোড পরিবর্তনের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য প্রবাহ মডিউল করে। এই চাপ ক্ষতিপূরণ বাহ্যিক প্রবাহের ক্ষতিপূরণের প্রয়োজন ছাড়াই বিভিন্ন লোডের অধীনে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ অ্যাকচুয়েটর গতি বজায় রাখে। কৌশলটি ম্যাটেরিয়াল টেস্টিং মেশিন বা ফর্মিং প্রেসের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সিস্টেমের কঠোরতা এবং নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা উন্নত করে যেখানে কাজের চক্রের সময় লোড পরিবর্তন হয়।

সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সার্ভো ভালভ

সার্ভো ভালভ দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তিতে সর্বোচ্চ কর্মক্ষমতা স্তরের প্রতিনিধিত্ব করে। এই ডিভাইসগুলি স্ট্রোকের 0.1% এর নিচে অবস্থান রেজোলিউশন সহ 100 Hz-এর বেশি ফ্রিকোয়েন্সি প্রতিক্রিয়া অর্জন করে। অ্যারোস্পেস ফ্লাইট কন্ট্রোল সারফেস, নেভাল শিপ স্টিয়ারিং সিস্টেম এবং ম্যাটেরিয়াল টেস্টিং মেশিন যেগুলিকে অবশ্যই উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে বল বা অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করতে হবে সবই সার্ভো ভালভ ক্ষমতার উপর নির্ভর করে।

সার্ভো ভালভ ডিজাইনে সাধারণত প্রথম পর্যায়ের অগ্রভাগ-ফ্ল্যাপার বা দ্বিতীয় পর্যায়ের স্পুল অবস্থান নিয়ন্ত্রণকারী জেট-পাইপ মেকানিজম সহ দুই-পর্যায়ের নির্মাণ ব্যবহার করা হয়। প্রথম পর্যায়টি ন্যূনতম শক্তি সহ উচ্চ নির্ভুলতা প্রদান করে, যখন দ্বিতীয় পর্যায়টি অ্যাকুয়েটরদের জন্য প্রয়োজনীয় প্রবাহ ক্ষমতা প্রদান করে। যাইহোক, প্রথম-পর্যায়ের ডিজাইনে সংকীর্ণ ক্লিয়ারেন্স এবং ছোট ছিদ্রগুলি সার্ভো ভালভকে দূষণের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল করে তোলে। তরল পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা প্রায়শই 16/14/11 বা ক্লিনারের ISO 4406 কোড নির্দিষ্ট করে - স্ট্যান্ডার্ড দিকনির্দেশক ভালভের জন্য গ্রহণযোগ্য 18/16/13 থেকে অনেক বেশি কঠোর।

বিপজ্জনক পরিবেশে নিরাপত্তা

বিস্ফোরক বায়ুমণ্ডলে কাজ করা শিল্প ভালভগুলির ইগনিশন উত্স প্রতিরোধ করার জন্য বিশেষ শংসাপত্র প্রয়োজন। ইউরোপীয় বাজারের জন্য ATEX (Atmospheres Explosibles) সার্টিফিকেশন এবং আন্তর্জাতিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সমতুল্য IECEx মান সম্ভাব্য বিস্ফোরক পরিবেশে সোলেনয়েডের মতো বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির জন্য ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করে।

বিস্ফোরণ-সুরক্ষিত দিকনির্দেশক ভালভগুলি অগ্নিরোধী ঘের ব্যবহার করে যাতে কোনও অভ্যন্তরীণ স্পার্ক বা গরম পৃষ্ঠ থাকে, যা বাহ্যিক গ্যাসের ইগনিশন প্রতিরোধ করে। সোলেনয়েড হাউজিং বিশেষভাবে মেশিনযুক্ত সঙ্গম পৃষ্ঠের সাথে শক্তিশালী নির্মাণ ব্যবহার করে যা অভ্যন্তরীণ ইগনিশন ঘটলেও শিখা বিস্তার রোধ করে। কিছু ডিজাইন অভ্যন্তরীণভাবে নিরাপদ সার্কিটরি ব্যবহার করে যা বৈদ্যুতিক শক্তিকে এমন স্তরে সীমাবদ্ধ করে যা ত্রুটির পরিস্থিতিতে ইগনিশনে অক্ষম।

এই নিরাপত্তা-প্রত্যয়িত ভালভগুলি রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট, তেল শোধনাগার, ফার্মাসিউটিক্যাল উত্পাদন, এবং খনির অপারেশনগুলিতে আনুপাতিক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি সক্ষম করে যেখানে দাহ্য পদার্থগুলি ধ্রুবক বিস্ফোরণের ঝুঁকি থাকে। কঠোর নিরাপত্তা মানগুলির সাথে উন্নত নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতার একীকরণ প্রদর্শন করে যে আধুনিক ভালভ প্রযুক্তি কীভাবে চাহিদাপূর্ণ এবং বিপজ্জনক অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে পরিবেশন করে।

সাধারণ ব্যর্থতা মোড এবং রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন

নির্দেশমূলক ভালভ প্রয়োজন যা ক্ষয়কারী পরিবেশ সহ্য করে এবং রক্ষণাবেক্ষণ ছাড়াই বর্ধিত সময়কালে ফাংশন বজায় রাখে। শিপ স্টিয়ারিং সিস্টেম এবং সাবসি সরঞ্জামগুলি শক্তিশালী দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভের উপর নির্ভর করে।

স্পুল স্টিকিং এবং দূষণ

স্পুল স্টিকিং হাইড্রোলিক সিস্টেমে সবচেয়ে ঘন ঘন নির্দেশমূলক ভালভ ব্যর্থতার প্রতিনিধিত্ব করে। অবস্থাটি ঘটে যখন স্পুল এবং বোরের মধ্যে ঘর্ষণ উপলব্ধ অ্যাকচুয়েশন বলকে ছাড়িয়ে যায়, স্পুল চলাচলে বাধা দেয়। মূল কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ক্লিয়ারেন্স স্পেসে থাকা দূষণ কণা, অক্সিডাইজড হাইড্রোলিক তেল থেকে বার্নিশ জমা, আর্দ্রতা ক্ষয় এবং পূর্ববর্তী কণা অনুপ্রবেশ থেকে যান্ত্রিক স্কোরিং।

দূষণ নিয়ন্ত্রণ স্পুল স্টিকিংয়ের বিরুদ্ধে প্রাথমিক প্রতিরক্ষা প্রদান করে। হাইড্রোলিক তরল পরিচ্ছন্নতা অবশ্যই ভালভ প্রস্তুতকারকের বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করতে হবে বা অতিক্রম করতে হবে, সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড ভালভের জন্য 18/16/13 এবং আনুপাতিক ভালভের জন্য 16/14/11-এর মধ্যে ISO 4406 পরিচ্ছন্নতা কোডগুলির পরিস্রাবণ প্রয়োজন৷ এই কোডগুলি প্রতি 100 মিলিলিটার তরল 4, 6 এবং 14 মাইক্রোমিটার আকারে সর্বাধিক কণার সংখ্যা নির্দিষ্ট করে। কোড নম্বরের প্রতিটি তিন-পদক্ষেপ বৃদ্ধি কণা ঘনত্বের দ্বিগুণ প্রতিনিধিত্ব করে।

অপারেটিং তাপমাত্রা দূষণ তৈরির হারকে প্রভাবিত করে। 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে চলমান হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি তেল জারণকে ত্বরান্বিত করে, বার্নিশ এবং স্লাজ তৈরি করে যা ভালভ স্পুলগুলিকে আবৃত করে এবং চলাচলকে সীমাবদ্ধ করে। সর্বোত্তম ভালভ লাইফ এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য কুলিং সিস্টেমের ক্ষমতা অবশ্যই 40-65 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে তেলের তাপমাত্রা বজায় রাখতে হবে। উচ্চ-চাহিদার সময়কালে তাপমাত্রা ভ্রমণ বা অপর্যাপ্ত কুলার সাইজিং সঠিক পরিস্রাবণ সহ সিস্টেমের পরিচ্ছন্নতাকে ধীরে ধীরে হ্রাস করে।

অভ্যন্তরীণ ফুটো অগ্রগতি

স্পুল ল্যান্ডের অভ্যন্তরীণ ফুটো ক্রমশ বৃদ্ধি পায় কারণ পৃষ্ঠগুলি স্বাভাবিক অপারেশনের সময় পরিধান করে। নতুন স্পুল ভালভের জন্য গ্রহণযোগ্য ফুটো হার ভালভের আকার এবং নকশার উপর নির্ভর করে প্রতি মিনিটে 5-20 মিলিলিটার পর্যন্ত। পরিধানের অগ্রগতির সাথে সাথে, ভালভ প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হওয়ার আগে ফুটো প্রতি মিনিটে 50-100 মিলিলিটারে পৌঁছাতে পারে।

অত্যধিক অভ্যন্তরীণ ফুটো ধীর গতির অ্যাকচুয়েটর নড়াচড়া, হোল্ডিং পিরিয়ডের সময় চাপ বজায় রাখতে অক্ষমতা এবং অভ্যন্তরীণ প্রবাহ সঞ্চালন থেকে তেল গরম করার কারণে প্রকাশ পায়। ফুটো পরীক্ষায় অবরুদ্ধ পোর্ট থেকে প্রবাহ পরিমাপ করা বা বেসলাইন পরিমাপের বিপরীতে লোডের অধীনে অ্যাকচুয়েটর গতির তুলনা করা জড়িত। প্রগতিশীল পর্যবেক্ষণ সমালোচনামূলক ব্যর্থতা ঘটার আগে পরিধান প্রবণতা সনাক্ত করে।

সোলেনয়েড এবং বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা

সোলেনয়েড কয়েলগুলি বৈদ্যুতিক ওভারস্ট্রেস, থার্মাল ওভারলোড, আর্দ্রতা প্রবেশ, বা যান্ত্রিক ক্ষতি থেকে ব্যর্থ হয়। 100% ডিউটি ​​চক্রের জন্য রেট করা ক্রমাগত-শুল্ক সোলেনয়েডগুলি রেট করা ভোল্টেজ এবং সর্বাধিক পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় অনির্দিষ্টকালের জন্য কাজ করতে পারে। ইন্টারমিটেন্ট-ডিউটি ​​সোলেনয়েডগুলিকে শীতল করার জন্য অফ পিরিয়ডের প্রয়োজন হয় এবং খুব দ্রুত সাইকেল চালালে বা ক্রমাগত শক্তিযুক্ত রাখা হলে অতিরিক্ত গরম থেকে ব্যর্থ হবে।

নির্দিষ্ট সীমার বাইরে ভোল্টেজের ভিন্নতা (+/-10% সাধারণ) কয়েল ব্যর্থতাকে ত্বরান্বিত করে। কম ভোল্টেজ চৌম্বকীয় শক্তি হ্রাস করে, সম্ভাব্যভাবে অসম্পূর্ণ স্পুল স্থানান্তর বা ধীর প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করে। অত্যধিক ভোল্টেজ বর্তমান ড্র এবং তাপ উত্পাদন বৃদ্ধি করে, শর্ট সার্কিট না হওয়া পর্যন্ত কুণ্ডলী নিরোধক হ্রাস পায়। এসি-চালিত ভালভের রেকটিফায়ার ব্যর্থতা অস্বাভাবিক কয়েল আচরণের কারণ হয় কারণ অসংশোধিত এসি ডিসি সোলেনয়েডে পৌঁছায়, দোদুল্যমান চৌম্বকীয় শক্তি এবং অতিরিক্ত উত্তাপ সৃষ্টি করে।

সন্দেহজনক সোলেনয়েড ব্যর্থতার জন্য ডায়াগনস্টিক পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে প্রতিরোধ পরিমাপ (নেমপ্লেট মানের সাথে তুলনা করা), চেষ্টা চালানোর সময় সোলেনয়েড সংযোগে ভোল্টেজ যাচাইকরণ এবং যান্ত্রিক সমস্যা থেকে বৈদ্যুতিককে বিচ্ছিন্ন করার জন্য ম্যানুয়াল ওভাররাইড পরীক্ষা। অনেক শিল্প আনুপাতিক এবং পাইলট-চালিত ভালভের মধ্যে ম্যানুয়াল ওভাররাইড মেকানিজম রয়েছে যা বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলি ব্যর্থ হওয়ার পরেও যান্ত্রিক স্পুল স্থানান্তর করার অনুমতি দেয়, গুরুতর জরুরী কার্যকারিতা প্রদান করে।

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা

কার্যকর দিকনির্দেশক ভালভ রক্ষণাবেক্ষণ সূক্ষ্ম স্পুল-বোর ইন্টারফেস এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলিকে অবক্ষয় থেকে রক্ষা করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।

তরল গুণমান ব্যবস্থাপনা ভিত্তি গঠন করে। নতুন তেলের পরীক্ষাগার বিশ্লেষণের মাধ্যমে বেসলাইন তরল পরিচ্ছন্নতা স্থাপন করুন এবং অপারেশন চলাকালীন সময়ে সময়ে পরিচ্ছন্নতার মাত্রা যাচাই করুন। টার্গেট ISO 4406 কোড ইনস্টল করা ভালভ ধরনের জন্য উপযুক্ত। ডিফারেনশিয়াল প্রেসার সূচক নির্বিশেষে প্রস্তাবিত ব্যবধানে ফিল্টার উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন, কারণ গভীরতা-টাইপ ফিল্টারগুলি সূক্ষ্ম কণাগুলির জন্য ক্ষমতায় পৌঁছতে পারে যখন ডিফারেনশিয়াল চাপ কম থাকে।

ক্ষতি হওয়ার আগে তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ অস্বাভাবিক অবস্থা সনাক্ত করতে সাহায্য করে। অত্যধিক তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত শীতল ক্ষমতা, প্রবাহের সীমাবদ্ধতা চাপ হ্রাস বা অভ্যন্তরীণ ফুটো তাপ উৎপন্ন করে নির্দেশ করে। ভালভ ম্যানিফোল্ড ব্লক সহ গুরুত্বপূর্ণ স্থানে তাপমাত্রা সেন্সর ইনস্টল করুন, বিশেষত আনুপাতিক ভালভগুলিতে যা অভ্যন্তরীণ ফুটো এবং বৈদ্যুতিক শক্তি অপচয় থেকে আরও তাপ তৈরি করে।

পদ্ধতিগত পরিদর্শন এবং পরীক্ষার পদ্ধতি বিকাশ করুন। অ্যাকচুয়েটর চক্রের সময়, সর্বাধিক চাপ অর্জিত এবং কমিশনিংয়ের সময় সোলেনয়েড কারেন্ট ড্র সহ বেসলাইন কর্মক্ষমতা ডেটা রেকর্ড করুন। বেসলাইনের সাথে পর্যায়ক্রমিক তুলনা ধীরে ধীরে অবনতির প্রবণতা প্রকাশ করে। চাপ ট্রান্সডুসার এবং ডেটা অধিগ্রহণ সিস্টেম ব্যবহার করে প্রতিক্রিয়া সময় পরিমাপ সম্পূর্ণ ব্যর্থতার আগে ক্রমবর্ধমান ঘর্ষণ বা দূষণ সনাক্ত করে।

সিস্টেম ডিজাইনারদের গুরুত্বপূর্ণ ফাংশনগুলির জন্য ম্যানুয়াল ওভাররাইড ক্ষমতা সহ ভালভগুলি নির্দিষ্ট করা উচিত। ম্যানুয়াল ওভাররাইডগুলি বৈদ্যুতিক ব্যর্থতার সময় জরুরী অপারেশন প্রদান করে এবং যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক ত্রুটি উত্সগুলির মধ্যে ডায়গনিস্টিক বিচ্ছিন্নতা সক্ষম করে। ওভাররাইড মেকানিজম সমস্যা সমাধানের সময় ভালভ বৈদ্যুতিক সিস্টেম থেকে স্বাধীন অ্যাকচুয়েটর এবং লোড অপারেশন যাচাই করার অনুমতি দেয়।

দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির বিবর্তন

দিকনির্দেশক ভালভ প্রযুক্তি বেশ কয়েকটি সমান্তরাল পথ ধরে অগ্রসর হতে থাকে, প্রতিটি নির্দিষ্ট শিল্পের চাহিদা পূরণ করে।

ইন্টিগ্রেশন একটি প্রধান প্রবণতা প্রতিনিধিত্ব করে. আধুনিক ভালভ ক্রমবর্ধমানভাবে CAN বাস বা ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইথারনেট যোগাযোগ, অন্তর্নির্মিত ডায়াগনস্টিক মনিটরিং কয়েল কারেন্ট এবং তাপমাত্রা, এবং পরিধান এবং তাপমাত্রার প্রভাবের জন্য ক্ষতিপূরণকারী স্ব-অনুক্রমিক রুটিন সহ অনবোর্ড ইলেকট্রনিক্সকে ক্রমবর্ধমানভাবে অন্তর্ভুক্ত করে। এই স্মার্ট ভালভগুলি প্যাসিভ উপাদান থেকে সক্রিয় সিস্টেম অংশগ্রহণকারীদের মধ্যে স্থানান্তরিত হয় যা স্বাস্থ্যের অবস্থা রিপোর্ট করে এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তার পূর্বাভাস দেয়।

শক্তি দক্ষতা প্রবাহ পথ নকশা এবং উপকরণ ক্রমাগত উন্নতি চালায়. কম্পিউটার-সহায়তা ফ্লো সিমুলেশন অশান্তি এবং চাপ হ্রাস কমাতে অভ্যন্তরীণ প্যাসেজগুলিকে অনুকূল করে। কিছু নির্মাতারা এখন স্ট্যান্ডার্ড দিকনির্দেশক ভালভের জন্য রেট প্রবাহে 0.5 বারের নিচে চাপের ড্রপ নির্দিষ্ট করে, যা আগের দশকের সাধারণ মানগুলির অর্ধেক। নিম্নচাপের ড্রপ তাপ উৎপাদন এবং পাম্পের শক্তি খরচ কমায়, কর্পোরেট টেকসই লক্ষ্য এবং অপারেটিং খরচ হ্রাসকে সমর্থন করে।

ক্ষুদ্রকরণ নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতাকে ছোট প্যাকেজে ঠেলে দেয়। ভালভ কার্টিজ ডিজাইন যা কাস্টম ম্যানিফোল্ডে মাউন্ট করে উল্লেখযোগ্যভাবে কমপ্যাক্ট খাম থেকে উচ্চ প্রবাহ ক্ষমতা অর্জন করে। এই কনফিগারেশনগুলি মোবাইল সরঞ্জাম সরবরাহ করে যেখানে স্থান এবং ওজন সমালোচনামূলকভাবে সিস্টেম ডিজাইনকে সীমাবদ্ধ করে।

স্পুল এবং বোরের মধ্যে ফিট করার জন্য মাইক্রোমিটার-স্তরের নির্ভুলতা প্রয়োজন। একটি সাধারণ ক্লিয়ারেন্স 5 থেকে 25 মাইক্রোমিটার পর্যন্ত, ভালভের আকার এবং চাপের রেটিং এর উপর নির্ভর করে। এই আঁটসাঁট সহনশীলতা অভ্যন্তরীণ ফুটো কমিয়ে স্পুলকে অবাধে চলাচল করতে দেয়। ছোট ক্লিয়ারেন্স একটি পাতলা তেল ফিল্ম তৈরি করে যা স্পুল চলাচলের সময় তৈলাক্তকরণ সরবরাহ করে। যাইহোক, এই একই ক্লিয়ারেন্স স্পুল ভালভকে সহজাতভাবে অভ্যন্তরীণ ফুটো হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ করে তোলে, কিছু তরল ক্রমাগত উচ্চ-চাপ থেকে নিম্ন-চাপের চেম্বারে বাইপাস করে।