হাইড্রোলিক দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ প্রকার

হাইড্রোলিক দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভগুলি তরল পাওয়ার সিস্টেমের কমান্ড কেন্দ্র হিসাবে কাজ করে, কখন, কোথায়, এবং কীভাবে চাপযুক্ত তরল অ্যাকচুয়েটরগুলিতে প্রবাহিত হয় তা নির্ধারণ করে। এই ভালভগুলি অভ্যন্তরীণ প্যাসেজের সংযোগের অবস্থা খোলা, বন্ধ বা পরিবর্তন করে তরল প্রবাহের দিক নিয়ন্ত্রণ করে। মোবাইল ইকুইপমেন্ট, ইন্ডাস্ট্রিয়াল অটোমেশন সিস্টেম বা ভারী যন্ত্রপাতি ডিজাইন করা ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য, বিভিন্ন হাইড্রোলিক ডিরেকশনাল কন্ট্রোল ভালভের ধরন বোঝার জন্য ভালভের ক্ষমতাগুলিকে প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলানোর জন্য অপরিহার্য।

হাইড্রোলিক দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভের শ্রেণীবিভাগ শারীরিক গঠন, অপারেটিং নীতি এবং নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে একাধিক মাত্রা অনুসরণ করে। প্রতিটি শ্রেণীবিভাগ তরল মেকানিক্স, বৈদ্যুতিক দক্ষতা, এবং সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন প্রয়োজনীয়তা দ্বারা সংজ্ঞায়িত নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা সীমানাকে সম্বোধন করে।

পথ সংখ্যা এবং অবস্থান নম্বর দ্বারা শ্রেণীবিভাগ

হাইড্রোলিক ডিরেকশনাল কন্ট্রোল ভালভের প্রকারের সবচেয়ে মৌলিক শ্রেণীবিভাগ W/P নোটেশন সিস্টেম ব্যবহার করে, যেখানে W উপায়ের সংখ্যা (বন্দর) এবং P নির্দেশ করে যে ভালভ কতগুলি অবস্থান বজায় রাখতে পারে। ISO 1219-1 গ্রাফিকাল চিহ্নগুলির সাথে সারিবদ্ধ এই প্রমিত নামকরণ কনভেনশনটি ভালভ কার্যকারিতা সম্পর্কে তাত্ক্ষণিক অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে।

উপায় নম্বর ভালভ শরীরের বহিরাগত সংযোগ পোর্ট বোঝায়. আদর্শ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে, এই পোর্টগুলির মধ্যে P (চাপ/পাম্প পোর্ট), T (ট্যাঙ্ক/রিটার্ন পোর্ট) এবং সাধারণত A এবং B লেবেলযুক্ত ওয়ার্কিং পোর্ট অন্তর্ভুক্ত থাকে। একটি 4-ওয়ে ভালভ চারটি বাহ্যিক লাইনের সাথে সংযোগ করে, যখন একটি 3-ওয়ে ভালভের তিনটি পোর্ট থাকে, এবং একটি 2-ওয়ে ভালভ শুধুমাত্র দুটি সংযোগ বিন্দু প্রদান করে।

অবস্থান সংখ্যা নির্দেশ করে যে ভালভ স্পুল বা উপাদান কত স্থিতিশীল অবস্থা অর্জন করতে পারে। একটি 2-পজিশন ভালভ দুটি পৃথক অবস্থায় চালু/বন্ধ পদ্ধতিতে কাজ করে। একটি 3-পজিশন ভালভ একটি নিরপেক্ষ কেন্দ্র অবস্থান যোগ করে, যা সিস্টেম স্ট্যান্ডবাই আচরণ এবং শক্তি ব্যবস্থাপনার জন্য গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

এই শ্রেণিবিন্যাস ব্যবহার করে সাধারণ হাইড্রোলিক দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভের ধরনগুলির মধ্যে রয়েছে সাধারণ অন-অফ কন্ট্রোলের জন্য 2/2 ভালভ, একক-অভিনয় সিলিন্ডার নিয়ন্ত্রণের জন্য 3/2 ভালভ, মৌলিক ডাবল-অ্যাক্টিং সিলিন্ডার অপারেশনের জন্য 4/2 ভালভ, এবং 4/3 ভালভ যা দ্বিমুখী ফিন কেন্দ্র নিয়ন্ত্রণের শর্তগুলির জন্য বহুমুখী কনফিগারেশনের প্রতিনিধিত্ব করে।

4/3 দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ বিশেষ মনোযোগের দাবি রাখে কারণ এর কেন্দ্র অবস্থান ফাংশন সরাসরি সিস্টেমের দক্ষতা এবং অ্যাকচুয়েটর ধারণ শক্তিকে প্রভাবিত করে। তিনটি প্রাথমিক কেন্দ্র কনফিগারেশন বিদ্যমান। বন্ধ কেন্দ্রটি একে অপরের থেকে সমস্ত পোর্টকে ব্লক করে, উচ্চ স্থির দৃঢ়তার সাথে অ্যাকচুয়েটর অবস্থান বজায় রাখে কিন্তু পাম্প আনলোডিং প্রতিরোধ করে। টেন্ডেম সেন্টার (যাকে P-to-T কেন্দ্রও বলা হয়) A এবং B পোর্ট ব্লক করার সময় P পোর্টকে T-এর সাথে সংযুক্ত করে, স্ট্যান্ডবাই চলাকালীন পাম্পকে কম চাপে জলাধারে আনলোড করার অনুমতি দেয়, উল্লেখযোগ্যভাবে তাপ উৎপাদন এবং বিদ্যুৎ খরচ কমিয়ে দেয়। উন্মুক্ত কেন্দ্রটি সমস্ত পোর্টকে একত্রে সংযুক্ত করে, নির্দিষ্ট অগ্রাধিকার সার্কিটে দরকারী কিন্তু ন্যূনতম অ্যাকচুয়েটর ধারণ ক্ষমতা প্রদান করে।

মোবাইল এক্সকাভেটরের জন্য হাইড্রোলিক ডিরেকশনাল কন্ট্রোল ভালভের ধরন নির্দিষ্ট করার সময়, ইঞ্জিনিয়াররা সাধারণত অলস সময়কালে হাইড্রোলিক সিস্টেমের তাপ লোড কমাতে ট্যান্ডেম সেন্টার সহ 4/3 ভালভ নির্বাচন করে, তাপ ব্যবস্থাপনা এবং জ্বালানী দক্ষতার জন্য ট্রেড-অফ হিসাবে সামান্য কম ধারণ কঠোরতা গ্রহণ করে।

ভালভ ডিজাইন দ্বারা শ্রেণীবিভাগ: স্পুল ভালভ বনাম পপেট ভালভ

পোর্ট এবং অবস্থান সংখ্যার বাইরে, হাইড্রোলিক দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভের প্রকারগুলি তাদের অভ্যন্তরীণ প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ উপাদানগুলির মধ্যে মৌলিকভাবে পৃথক। দুটি প্রাথমিক ডিজাইন হল স্পুল ভালভ এবং পপেট ভালভ, প্রতিটি প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে স্বতন্ত্র সুবিধা প্রদান করে।

স্পুল ভালভ

স্পুল ভালভগুলি প্রবাহের পথ খুলতে এবং বন্ধ করতে একটি সুনির্দিষ্টভাবে মেশিনযুক্ত বোরের মধ্যে একটি নলাকার স্পুল স্লাইডিং ব্যবহার করে। স্পুলটিতে রয়েছে ভূমি (সিলিং পৃষ্ঠ) এবং খাঁজ (প্রবাহের পথ)। স্পুলটি অক্ষীয়ভাবে চলার সাথে সাথে এটি ভালভ বডিতে মেশিনযুক্ত পোর্টগুলিকে উন্মোচিত বা ব্লক করে। এই নকশাটি বিচ্ছিন্ন অবস্থার মধ্যে অসীম অবস্থানের জন্য অনুমতি দেয়, স্পুল-টাইপ হাইড্রোলিক দিকনির্দেশক কন্ট্রোল ভালভগুলিকে সুনির্দিষ্ট প্রবাহ মড্যুলেশনের প্রয়োজন আনুপাতিক এবং সার্ভো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে। স্পুল ভালভের উত্পাদন নির্ভুলতা মসৃণ অপারেশনের অনুমতি দেওয়ার সময় অভ্যন্তরীণ ফুটো কমাতে স্পুল এবং বোরের মধ্যে টাইট রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স, সাধারণত 5 থেকে 25 মাইক্রোমিটারের দাবি করে।

আঁটসাঁট ক্লিয়ারেন্স যা ভাল সিলিং সক্ষম করে স্পুল ভালভগুলিকে তরল দূষণের প্রতি সংবেদনশীল করে তোলে। রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্সের চেয়ে বড় কণার কারণে স্পুল আটকে যেতে পারে বা আটকে যেতে পারে, যা সিস্টেমের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। তাই, স্পুল-টাইপ দিকনির্দেশনামূলক কন্ট্রোল ভালভ ব্যবহার করা সিস্টেমগুলিকে অবশ্যই কঠোর তরল পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখতে হবে, সাধারণত 18/16/13 এর ISO 4406 পরিচ্ছন্নতা কোড বা স্ট্যান্ডার্ড শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরও ভাল, সার্ভো ভালভগুলির জন্য 16/14/11 এর মতো আরও কঠোর স্তরের প্রয়োজন হয়৷

পপেট ভালভ

পপেট ভালভগুলি শঙ্কু-আকৃতির বা বলের উপাদানগুলি ব্যবহার করে যা প্রবাহকে ব্লক করতে মেশিনযুক্ত ভালভের আসনগুলির বিপরীতে বসে থাকে। যখন সক্রিয় হয়, পপেটটি তার আসন থেকে সরিয়ে দেয়, উপাদানটির চারপাশে প্রবাহের অনুমতি দেয়। এই সিট-এবং-ডিস্ক ডিজাইনটি বদ্ধ অবস্থানে মূলত শূন্য অভ্যন্তরীণ ফুটো সহ উচ্চতর সিলিং প্রদান করে, পপেট-টাইপ হাইড্রোলিক দিকনির্দেশক কন্ট্রোল ভালভগুলিকে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য চমৎকার করে তোলে যার জন্য টাইট শাটঅফ বা ড্রিফ্ট ছাড়াই মাধ্যাকর্ষণের বিরুদ্ধে লোড ধরে রাখা প্রয়োজন।

পপেট ভালভগুলি স্পুল ভালভের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ দূষণ সহনশীলতা প্রদর্শন করে কারণ কণাগুলি শক্ত ক্লিয়ারেন্সে আটকা পড়ে না। পপেট ডিজাইনটি অবিলম্বে ব্যর্থতার ঝুঁকি ছাড়াই ISO 4406 20/18/15 এর তরল পরিচ্ছন্নতার স্তর বা এমনকি সামান্য বেশিও মিটমাট করে। এই দৃঢ়তা পপেট ভালভকে নোংরা পরিবেশে যেমন খনি, কৃষি বা নির্মাণের মতো মোবাইল সরঞ্জামের জন্য আকর্ষণীয় করে তোলে।

যাইহোক, সিট-এবং-ডিস্ক মেকানিজম ফ্লো ফোর্স তৈরি করে যা পপেট খোলার সাথে সাথে ননলাইনারীভাবে পরিবর্তিত হয়, যা স্পুল ডিজাইনের তুলনায় সুনির্দিষ্ট আনুপাতিক নিয়ন্ত্রণকে আরও চ্যালেঞ্জিং করে তোলে। পপেট-টাইপ দিকনির্দেশক কন্ট্রোল ভালভগুলি সাধারণত প্রবাহকে ক্রমাগত পরিবর্তন করার পরিবর্তে পৃথক অবস্থানে কাজ করে।

পাইলট-চালিত সোলেনয়েড ডিসিভি

বিভিন্ন হাইড্রোলিক দিকনির্দেশক কন্ট্রোল ভালভ প্রকারগুলি শিল্পের প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলিত তাদের কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন বিভাগগুলিতে আধিপত্য বিস্তার করে।

ম্যানুয়াল অ্যাকচুয়েশন লিভার, পুশ বোতাম বা প্যাডেলের মাধ্যমে শারীরিক অপারেটর ইনপুট ব্যবহার করে। এই ভালভগুলির কোন বাহ্যিক শক্তির উৎসের প্রয়োজন হয় না এবং যান্ত্রিক সংযোগের মাধ্যমে সরাসরি অপারেটর প্রতিক্রিয়া প্রদান করে। ম্যানুয়াল দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভগুলি জরুরী কার্যাবলী বা ব্যাকআপ সিস্টেম হিসাবে মোবাইল সরঞ্জামগুলিতে সাধারণ থাকে, যদিও তারা অটোমেশন সম্ভাবনাকে সীমিত করে এবং অপারেটরের উপস্থিতি প্রয়োজন।

যান্ত্রিক কার্যকারিতা সীমা সুইচ, ক্যাম, বা রোলার লিভার নিয়োগ করে যা ভালভ স্থানান্তর ট্রিগার করতে চলন্ত মেশিনের উপাদানগুলির সাথে শারীরিকভাবে যোগাযোগ করে। একটি মেশিনিং সেন্টার একটি ক্যাম-অ্যাকচুয়েটেড ডিরেকশনাল কন্ট্রোল ভালভ ব্যবহার করে একটি হাইড্রোলিক টেবিলকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে উল্টাতে পারে যখন এটি ভ্রমণের শেষে পৌঁছায়। যান্ত্রিক কার্যকারিতা বৈদ্যুতিক শক্তি ছাড়া নির্ভরযোগ্য সিকোয়েন্সিং প্রদান করে কিন্তু প্রোগ্রামেবল লজিকের জন্য নমনীয়তার অভাব রয়েছে।

বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকচুয়েশন ভালভ স্থানান্তর করতে পিস্টন বা ডায়াফ্রামের উপর কাজ করে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে। ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণগুলি প্রভাবশালী হওয়ার আগে এই বায়ুচালিত দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভগুলি শিল্প অটোমেশনে জনপ্রিয় ছিল। তারা এখনও বিস্ফোরক বায়ুমণ্ডলে উপস্থিত হয় যেখানে বৈদ্যুতিক সুইচিং ইগনিশন ঝুঁকি উপস্থাপন করে।

সোলেনয়েড অ্যাকচুয়েশন আধুনিক হাইড্রোলিক সিস্টেমে সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতির প্রতিনিধিত্ব করে। একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কয়েল শক্তি উৎপন্ন করে, যখন একটি আর্মেচার টেনে নেয় যা হয় সরাসরি ভালভ উপাদানকে স্থানান্তরিত করে বা একটি দ্বি-পর্যায়ের নকশায় পাইলট চাপ নিয়ন্ত্রণ করে। বৈদ্যুতিকভাবে পরিচালিত দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভগুলি প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) এর সাথে নির্বিঘ্নে সংহত করে এবং জটিল স্বয়ংক্রিয় ক্রমগুলি সক্ষম করে।

এই অ্যাকচুয়েশন পদ্ধতিগুলির মধ্যে পছন্দ নিয়ন্ত্রণ স্থাপত্য, সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা এবং পরিবেশগত সীমাবদ্ধতার উপর নির্ভর করে। যাইহোক, সোলেনয়েড-অ্যাকুয়েটেড ভালভের মধ্যে, একটি গুরুত্বপূর্ণ উপবিভাগের উদ্ভব হয় যা মৌলিকভাবে প্রবাহ ক্ষমতা এবং বৈদ্যুতিক দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।

সরাসরি-অভিনয় বনাম পাইলট-পরিচালিত: মূল অপারেটিং নীতি

বৈদ্যুতিকভাবে সক্রিয় হাইড্রোলিক দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ প্রকারের মধ্যে, সরাসরি-অভিনয় এবং পাইলট-চালিত ডিজাইনের মধ্যে পার্থক্য সম্ভবত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা সীমানা উপস্থাপন করে। এই দুটি স্থাপত্য তরল শক্তি এবং বসন্ত লোডের বিরুদ্ধে একটি ভালভ উপাদান স্থানান্তর করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি তৈরি করার মৌলিক প্রকৌশল চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করে।

সরাসরি-অভিনয় Solenoid ভালভ

পাইলট-চালিত সোলেনয়েড ভালভ দুটি-পর্যায়ের নকশার মাধ্যমে প্রবাহের সীমাবদ্ধতা সমাধান করে। সোলেনয়েড একটি ছোট পাইলট ভালভকে নিয়ন্ত্রণ করে যা নিয়ন্ত্রণ তরলকে প্রধান স্পুলের প্রান্তে চেম্বারে নির্দেশ করে। প্রধান স্পুল জুড়ে চাপের পার্থক্য, এই পাইলট ফ্লো দ্বারা তৈরি, প্রধান স্পুলটিকে তার আকার নির্বিশেষে স্থানান্তর করার জন্য যথেষ্ট শক্তি তৈরি করে। এই আর্কিটেকচারে, সোলেনয়েড শুধুমাত্র সিগন্যাল জেনারেশন করে, যার জন্য একই প্রবাহ পরিচালনাকারী সরাসরি-অভিনয় ডিজাইনের তুলনায় অনেক কম বৈদ্যুতিক শক্তি প্রয়োজন। পাইলট-চালিত দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ 10 থেকে 20 ওয়াটের নিচে সোলেনয়েড পাওয়ার খরচ বজায় রেখে প্রতি মিনিটে শত শত বা এমনকি হাজার হাজার লিটার পরিচালনা করতে পারে।

সরাসরি-অভিনয় ভালভের প্রতিক্রিয়া সময় সাধারণত পাইলট-চালিত ডিজাইনের চেয়ে দ্রুত হয় কারণ শুধুমাত্র একটি যান্ত্রিক পর্যায় বিদ্যমান। 20 মিলিসেকেন্ডের কম সময় পরিবর্তন করা ছোট ডাইরেক্ট-অ্যাক্টিং ভালভের সাহায্যে অর্জন করা যায়, যা দ্রুত সাইকেল চালানোর প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

যাইহোক, প্রত্যক্ষ-অভিনয় ডিজাইনগুলি প্রবাহ ক্ষমতার ক্ষেত্রে গুরুতর সীমাবদ্ধতার সম্মুখীন হয়। ভালভ উপাদান, ঘর্ষণ শক্তি এবং স্প্রিং রিটার্ন ফোর্সের উপর কাজ করে এমন তরল শক্তিগুলিকে অতিক্রম করার জন্য সোলেনয়েডকে পর্যাপ্ত শক্তি তৈরি করতে হবে। চাপ এবং প্রবাহ উভয় ক্ষেত্রেই তরল বল বৃদ্ধি পায়। উচ্চতর প্রবাহ হার পরিচালনা করার জন্য ভালভের আকার বাড়ার সাথে সাথে স্পুল ব্যাস এবং পোর্টের আকার অবশ্যই বৃদ্ধি পাবে, নাটকীয়ভাবে ভালভ গতির বিরোধিতাকারী তরল শক্তি বৃদ্ধি পাবে। এই বৃহত্তর শক্তিগুলিকে অতিক্রম করতে, সোলেনয়েডের আকার এবং বৈদ্যুতিক শক্তি ইনপুট অবশ্যই উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে।

এই সম্পর্ক একটি অর্থনৈতিক এবং তাপ সিলিং তৈরি করে। উচ্চ চাপে প্রতি মিনিটে আনুমানিক 60 লিটারের বেশি পরিচালনা করার জন্য সরাসরি-অভিনয় নির্দেশমূলক কন্ট্রোল ভালভগুলির জন্য এত বড় এবং শক্তি-ক্ষুধার্ত সোলেনয়েডের প্রয়োজন হয় যে নকশাটি অবাস্তব হয়ে যায়। বৈদ্যুতিক শক্তি 50 থেকে 100 ওয়াট বা তার বেশি হতে পারে, উল্লেখযোগ্য তাপ উৎপন্ন করে যা ভালভ বডি এবং মাউন্টিং পৃষ্ঠের মাধ্যমে অপসারণের প্রয়োজন হয়। কমপ্যাক্ট হাইড্রোলিক সিস্টেমে বা ঘনভাবে প্যাক করা বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটে, এই তাপ লোড নির্ভরযোগ্যতার সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।

পাইলট-চালিত সোলেনয়েড ভালভ

পাইলট-চালিত সোলেনয়েড ভালভ দুটি-পর্যায়ের নকশার মাধ্যমে প্রবাহের সীমাবদ্ধতা সমাধান করে। সোলেনয়েড একটি ছোট পাইলট ভালভকে নিয়ন্ত্রণ করে যা নিয়ন্ত্রণ তরলকে প্রধান স্পুলের প্রান্তে চেম্বারে নির্দেশ করে। প্রধান স্পুল জুড়ে চাপের পার্থক্য, এই পাইলট ফ্লো দ্বারা তৈরি, প্রধান স্পুলটিকে তার আকার নির্বিশেষে স্থানান্তর করার জন্য যথেষ্ট শক্তি তৈরি করে। এই আর্কিটেকচারে, সোলেনয়েড শুধুমাত্র সিগন্যাল জেনারেশন করে, যার জন্য একই প্রবাহ পরিচালনাকারী সরাসরি-অভিনয় ডিজাইনের তুলনায় অনেক কম বৈদ্যুতিক শক্তি প্রয়োজন। পাইলট-চালিত দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ 10 থেকে 20 ওয়াটের নিচে সোলেনয়েড পাওয়ার খরচ বজায় রেখে প্রতি মিনিটে শত শত বা এমনকি হাজার হাজার লিটার পরিচালনা করতে পারে।

হ্রাসকৃত বৈদ্যুতিক চাহিদা নিম্ন তাপ উৎপাদন, ছোট সোলেনয়েড হাউজিং এবং সহজ তাপ ব্যবস্থাপনায় অনুবাদ করে। উচ্চ-প্রবাহের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, পাইলট-চালিত নকশাগুলি প্রকৌশল এবং অর্থনৈতিক উভয় দিক থেকেই পছন্দনীয় নয় তবে প্রয়োজনীয়।

এই দক্ষতা লাভের জন্য ট্রেড-অফ হল চাপ নির্ভরতা। পাইলট-চালিত ভালভগুলি প্রধান স্পুল স্থানান্তরের জন্য প্রয়োজনীয় বল তৈরি করতে ইনলেট এবং পাইলট চাপ চেম্বারের মধ্যে যথেষ্ট চাপের পার্থক্য প্রয়োজন। যদি স্টার্টআপ বা ত্রুটির অবস্থার সময় সিস্টেমের চাপ অপর্যাপ্ত হয়, তবে মূল স্পুলটি সম্পূর্ণভাবে স্থানান্তরিত নাও হতে পারে বা ধীরে ধীরে স্থানান্তরিত হতে পারে। ন্যূনতম পাইলট চাপ সাধারণত 3 থেকে 5 বার পর্যন্ত ভালভের আকারের উপর নির্ভর করে। ডিজাইনারদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে পাইলট সার্কিট সরবরাহকারী চাপের উত্স নির্ভরযোগ্য থাকে, তা মূল চাপ রেখা থেকে অভ্যন্তরীণভাবে টানা হোক বা বহিরাগত সঞ্চয়কারী বা পৃথক পাম্প থেকে সরবরাহ করা হোক।

প্রতিক্রিয়ার সময়ও আলাদা। পাইলট-চালিত ভালভগুলিকে স্থানান্তরের জন্য চাপের পার্থক্য তৈরি করতে প্রতিটি স্পুল প্রান্তে পাইলট চেম্বারগুলি পূরণ এবং নিষ্কাশন করতে হবে। এই জলবাহী বিলম্ব একই আকারের সরাসরি-অভিনয় ভালভের তুলনায় স্যুইচিং সময়ে 10 থেকে 50 মিলিসেকেন্ড যোগ করে। বেশিরভাগ শিল্প এবং মোবাইল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, এই বিলম্ব গ্রহণযোগ্য রয়ে গেছে, তবে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সাইক্লিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির প্রবাহের সীমাবদ্ধতা সত্ত্বেও সরাসরি-অভিনয় ভালভের প্রয়োজন হতে পারে।

কৃষি ট্র্যাক্টরগুলি প্রয়োগ নিয়ন্ত্রণের জন্য একই ধরণের ভালভ নিয়োগ করে তবে প্রায়শই হিচ এবং স্টিয়ারিং সিস্টেমের জন্য ইলেক্ট্রোহাইড্রলিক আনুপাতিক দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ অন্তর্ভুক্ত করে যেখানে মসৃণ গতি অপারেটর আরাম এবং নির্ভুলতা উন্নত করে। কঠোর, নোংরা পরিবেশ সাধারণত কৃষি কার্যক্রমের প্রধান ইমপ্লিমেন্ট সার্কিটগুলিতে পপেট-স্টাইল ভালভের পক্ষে যেখানে দূষণ সহনশীলতা আনুপাতিক স্পুল নিয়ন্ত্রণের সুবিধার চেয়ে বেশি।

উন্নত নিয়ন্ত্রণ: সমানুপাতিক এবং সার্ভো দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ

স্ট্যান্ডার্ড ডিরেকশনাল কন্ট্রোল ভালভগুলি বিচ্ছিন্ন অন-অফ অবস্থায় কাজ করলে, উন্নত হাইড্রোলিক দিকনির্দেশক কন্ট্রোল ভালভের প্রকারগুলি আনুপাতিক বা সার্ভো নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে প্রবাহ এবং চাপের ক্রমাগত মড্যুলেশন প্রদান করে। এই ভালভ কর্মক্ষমতা এবং জটিলতা উচ্চ শেষ প্রতিনিধিত্ব করে.

আনুপাতিক দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভগুলি আনুপাতিক সোলেনয়েড ব্যবহার করে যা সাধারণ অন-অফ ইলেক্ট্রোম্যাগনেটের পরিবর্তে ইনপুট কারেন্টের সমানুপাতিক বল তৈরি করে। একটি নিয়ামক থেকে কমান্ড সংকেত পরিবর্তিত করে, ভালভ স্পুল অবস্থান তার সম্পূর্ণ স্ট্রোক জুড়ে ক্রমাগত সমন্বয় করা যেতে পারে। এটি অ্যাকচুয়েটর গতি, ত্বরণ এবং শক্তির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। একটি আনুপাতিক ভালভ একটি ক্রেনের বুম গতিকে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, মসৃণ সূচনা, সুনির্দিষ্ট অবস্থান এবং মৃদু স্টপ প্রদান করে বরং একটি আদর্শ দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ চালু বা বন্ধ করে উত্পাদিত আকস্মিক গতির পরিবর্তে।

আনুপাতিক দিকনির্দেশক কন্ট্রোল ভালভগুলিতে সাধারণত ইন্টিগ্রেটেড ইলেকট্রনিক্স এবং একটি অবস্থান ফিডব্যাক সেন্সর অন্তর্ভুক্ত থাকে, প্রায়ই একটি লিনিয়ার পরিবর্তনশীল ডিফারেনশিয়াল ট্রান্সফরমার (LVDT), অভ্যন্তরীণভাবে নিয়ন্ত্রণ লুপ বন্ধ করতে। অনবোর্ড ইলেকট্রনিক্স সেন্সর দ্বারা পরিমাপকৃত প্রকৃত স্পুল অবস্থানের সাথে কমান্ডযুক্ত অবস্থানের তুলনা করে, পজিশনিং ত্রুটিগুলি দূর করতে সোলেনয়েড কারেন্ট সামঞ্জস্য করে। এই ক্লোজড-লুপ আর্কিটেকচার ঘর্ষণ, তরল শক্তি এবং সরবরাহ চাপের তারতম্যের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয় যা অন্যথায় অবস্থানের ভুলের কারণ হতে পারে।

সার্ভো দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ এমনকি উচ্চ কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য আনুপাতিক ভালভ ধারণা প্রসারিত করে। এই ভালভগুলি টর্ক মোটর, অগ্রভাগ-ফ্ল্যাপার মেকানিজম বা জেট-পাইপ কনফিগারেশন ব্যবহার করে 10 মিলিসেকেন্ডের নিচে রেসপন্স টাইম এবং 100 Hz এর বেশি ফ্রিকোয়েন্সি রেসপন্স অর্জন করতে। সার্ভো ভালভগুলি দ্রুত, সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন যেমন মোশন সিমুলেটর, উপাদান পরীক্ষার মেশিন, এবং সক্রিয় কম্পন স্যাঁতসেঁতে সিস্টেমগুলিকে সক্ষম করে।

আনুপাতিক এবং সার্ভো হাইড্রোলিক দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ প্রকারের কর্মক্ষমতা চাহিদা ডিজিটাল যোগাযোগ ইন্টারফেসের প্রয়োজনীয়তাকে চালিত করে। 4-20 mA বা 0-10 VDC কারেন্ট লুপ ব্যবহার করে প্রচলিত এনালগ কন্ট্রোল সিগন্যালগুলি বৈদ্যুতিক শব্দ, সংকেত প্রবাহ এবং সীমিত ডায়াগনস্টিক ক্ষমতার দ্বারা ভোগে। ভালভ প্রতিক্রিয়া সময় হ্রাস এবং অবস্থানের প্রয়োজনীয়তা আঁট হিসাবে, অ্যানালগ সংকেত অখণ্ডতা সিস্টেম কর্মক্ষমতা সীমিত ফ্যাক্টর হয়ে ওঠে.

ডিজিটাল ইন্টিগ্রেশন: হাই-পারফরম্যান্স ডিরেকশনাল কন্ট্রোল ভালভে আইও-লিঙ্ক প্রোটোকল

ইন্ডাস্ট্রি 4.0 কানেক্টিভিটির দিকে ইন্ডাস্ট্রিয়াল পরিবর্তনের ফলে কীভাবে উন্নত হাইড্রোলিক ডিরেকশনাল কন্ট্রোল কন্ট্রোল ভালভের ধরন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে ইন্টারফেস হয় তাতে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন হয়েছে। ডিজিটাল কমিউনিকেশন প্রোটোকল, বিশেষ করে IO-Link, প্রচলিত ওয়্যারিং দিয়ে অসম্ভব ডায়গনিস্টিক সক্ষমতা সক্ষম করার সময় এনালগ সিগন্যালিংয়ের সীমাবদ্ধতাগুলি সমাধান করে।

IO-Link একটি স্ট্যান্ডার্ড অরক্ষিত তারের উপর ভালভ এবং একটি মাস্টার কন্ট্রোলারের মধ্যে পয়েন্ট-টু-পয়েন্ট ডিজিটাল যোগাযোগ স্থাপন করে। এই একক কেবলটি শক্তি, ডিজিটাল কমান্ড সংকেত এবং দ্বিমুখী ডেটা যোগাযোগ বহন করে। ফিল্ডবাস নেটওয়ার্কগুলির বিপরীতে যেগুলির জন্য ব্যয়বহুল ঢালযুক্ত কেবল এবং জটিল নেটওয়ার্ক কনফিগারেশন প্রয়োজন, IO-Link ডিজিটাল এনকোডিংয়ের মাধ্যমে শক্তিশালী শব্দ প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রেখে সহজ তিন-তারের সংযোগ ব্যবহার করে।

আনুপাতিক এবং সার্ভো দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভের সুবিধাগুলি যথেষ্ট। ডিজিটাল কমান্ড সিগন্যাল ড্রিফট এবং নয়েজ পিকআপকে দূর করে যা এনালগ নির্ভুলতাকে হ্রাস করে। প্যারামিটার পরিবর্তনগুলি শারীরিক সামঞ্জস্যের পরিবর্তে সফ্টওয়্যারের মাধ্যমে করা যেতে পারে, নাটকীয়ভাবে কমিশনিংয়ের সময় হ্রাস করে। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে, IO-Link কয়েল তাপমাত্রা, ক্রমবর্ধমান অপারেটিং ঘন্টা, চক্র গণনা, স্পুল অবস্থান প্রতিক্রিয়া, এবং বিস্তারিত ত্রুটি কোড সহ অভ্যন্তরীণ ভালভ ডেটাতে অবিচ্ছিন্ন অ্যাক্সেস সরবরাহ করে।

এই ডায়াগনস্টিক ডেটা স্ট্রীম শর্ত পর্যবেক্ষণ কৌশলগুলিকে সক্ষম করে যা আগে অসম্ভব ছিল। সময়ের সাথে সাথে কয়েল তাপমাত্রার প্রবণতা ট্র্যাক করে, সিস্টেমটি বিপর্যয়কর ব্যর্থতা ঘটার আগে শীতল পথের ধীরে ধীরে অবনতি বা নিরোধক ভাঙ্গন সনাক্ত করতে পারে। নিরীক্ষণ প্রতিক্রিয়া সময় প্রবাহ পাইলট পর্যায়ে পরিধান বা দূষণ-প্ররোচিত ঘর্ষণ বৃদ্ধি প্রকাশ করে। এই অন্তর্দৃষ্টিগুলি ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীকে অনুমতি দেয় যা অপরিকল্পিত ডাউনটাইম কমিয়ে দেয়।

IO-Link-সজ্জিত হাইড্রোলিক দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ প্রকারগুলি জুলাই 2022 সালে ভলিউম উত্পাদন শুরু করে এবং এখন সরাসরি-অভিনয় এবং পাইলট-চালিত উভয় কনফিগারেশনে উপলব্ধ। প্রযুক্তিটি সমানুপাতিক এবং স্ট্যান্ডার্ড অন-অফ ভালভ উভয়কেই সমর্থন করে, যদিও সর্বাধিক সুবিধা উচ্চ-কর্মক্ষমতা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রদর্শিত হয় যেখানে সিগন্যালের গুণমান এবং ডায়াগনস্টিক গভীরতা শালীন খরচ প্রিমিয়ামকে ন্যায়সঙ্গত করে।

বিভিন্ন হাইড্রোলিক দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ প্রকারের জন্য নির্বাচনের মানদণ্ড

উপযুক্ত হাইড্রোলিক দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ প্রকার নির্বাচন করার জন্য একাধিক কর্মক্ষমতা মাত্রা জুড়ে পদ্ধতিগত মূল্যায়ন প্রয়োজন। সিদ্ধান্তের কাঠামোটি অবশ্যই তরল শক্তির প্রয়োজনীয়তা, বৈদ্যুতিক সীমাবদ্ধতা, নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা এবং অর্থনৈতিক কারণগুলির মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে।

প্রবাহ হার প্রাথমিক নির্ধারক হিসাবে দাঁড়িয়েছে। প্রতি মিনিটে 60 লিটারের কম প্রয়োজনের অ্যাপ্লিকেশনগুলি হয় সরাসরি-অভিনয় বা পাইলট-চালিত ভালভ ব্যবহার করতে পারে, চাপের প্রাপ্যতা এবং প্রতিক্রিয়া সময়ের প্রয়োজন দ্বারা চালিত পছন্দের সাথে। উচ্চ প্রবাহ হার পরিচালনাকারী সিস্টেমগুলিকে অত্যধিক সোলেনয়েড আকার এবং তাপ উত্পাদন এড়াতে পাইলট-চালিত ভালভ ব্যবহার করতে হবে। উচ্চ-প্রবাহের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সরাসরি-অভিনয় ভালভ নির্দিষ্ট করার চেষ্টা করার ফলে গুরুতর তাপ ব্যবস্থাপনার চ্যালেঞ্জের সাথে অ-অর্থনৈতিক নকশা তৈরি হয়।

দুটি প্রধান ভালভ ধরনের জন্য অপারেটিং চাপ পরিসীমা ভিন্নভাবে গুরুত্বপূর্ণ। ডাইরেক্ট-অ্যাক্টিং ডিরেকশনাল কন্ট্রোল ভালভগুলি শূন্য থেকে সর্বোচ্চ সিস্টেম পর্যন্ত সম্পূর্ণ চাপ পরিসীমা পরিচালনা করে, যা সার্কিটের জন্য বাধ্যতামূলক করে তোলে যা চাপ তৈরির আগে বা চাপ হ্রাসের পরিস্থিতিতে কাজ করতে হবে। পাইলট-চালিত ভালভগুলির নির্ভরযোগ্য অপারেশনের জন্য ন্যূনতম চাপের পার্থক্য প্রয়োজন, সাধারণত 3 থেকে 5 বার। অ্যাপ্লিকেশন যেখানে এই ন্যূনতম নিশ্চিত করা যায় না সরাসরি-অভিনয় ভালভ বা বহিরাগত পাইলট সরবরাহ ব্যবস্থা প্রয়োজন।

কন্ট্রোল সূক্ষ্মতা নির্ধারণ করে যে স্ট্যান্ডার্ড অন-অফ ভালভ যথেষ্ট কিনা বা আনুপাতিক বা সার্ভো দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ প্রয়োজনীয় কিনা। ক্ল্যাম্পিং, প্রসারিত বা প্রত্যাহার করার মতো সাধারণ ক্রমিক ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য শুধুমাত্র বিচ্ছিন্ন অবস্থান পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়। মসৃণ গতি প্রোফাইল, সুনির্দিষ্ট অবস্থান, বা বল নিয়ন্ত্রণের দাবি করা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আনুপাতিক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। অত্যন্ত গতিশীল অ্যাপ্লিকেশন যেমন সক্রিয় স্থিতিশীলতা বা উচ্চ-ব্যান্ডউইথ ট্র্যাকিংয়ের জন্য তাদের উচ্চ খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা থাকা সত্ত্বেও সার্ভো ভালভের প্রয়োজন হয়।

তরল পরিচ্ছন্নতার ক্ষমতা অবশ্যই ভালভ ডিজাইনের সংবেদনশীলতার সাথে সারিবদ্ধ হতে হবে। স্পুল-টাইপ দিকনির্দেশনামূলক কন্ট্রোল ভালভগুলি কঠোর পরিচ্ছন্নতার রক্ষণাবেক্ষণের দাবি করে, সাধারণত ISO 4406 18/16/13 বা আরও ভাল, সার্ভো ভালভগুলির আরও কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়৷ দূষিত পরিবেশে বা যেখানে পরিস্রাবণ রক্ষণাবেক্ষণ অসামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে সেক্ষেত্রে পপেট-টাইপ ভালভের পক্ষে থাকা উচিত যা ISO 4406 20/18/15 বা সামান্য উচ্চ দূষণের মাত্রা সহ্য করে।

পরিবেশগত কারণগুলি ভালভের ধরন এবং একীকরণ পদ্ধতি উভয়কেই প্রভাবিত করে। কম্পন, তাপমাত্রার চরমতা এবং নোংরা অবস্থার শিকার মোবাইল সরঞ্জামগুলি সাধারণত শক্তিশালী যান্ত্রিক ইন্টারফেস সহ পাইলট-চালিত পপেট ভালভ ব্যবহার করে। নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে শিল্প অটোমেশন আনুপাতিক নিয়ন্ত্রণ এবং ডিজিটাল নেটওয়ার্কিং সহ স্পুল ভালভগুলিকে লিভারেজ করতে পারে। বিস্ফোরক বায়ুমণ্ডল অন্যান্য পছন্দ নির্বিশেষে বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকচুয়েশন বা অভ্যন্তরীণভাবে নিরাপদ বৈদ্যুতিক নকশা বাধ্যতামূলক করতে পারে।

বৈদ্যুতিক বিদ্যুতের প্রাপ্যতা এবং তাপ ব্যবস্থাপনার সীমাবদ্ধতা কখনও কখনও হাইড্রোলিক বিবেচনাকে অগ্রাহ্য করে। সীমিত শীতল ক্ষমতা সহ একটি কমপ্যাক্ট ইলেক্ট্রো-হাইড্রোলিক ইউনিট তাপ উৎপাদন কমাতে বিশুদ্ধভাবে পাইলট-চালিত ভালভ নির্দিষ্ট করতে পারে, চাপ নির্ভরতাকে প্রয়োজনীয় ট্রেড-অফ হিসাবে গ্রহণ করে। বিপরীতভাবে, পর্যাপ্ত বৈদ্যুতিক ক্ষমতা এবং শীতল করার একটি মোবাইল মেশিন কিন্তু লোড-সেন্সিং সিস্টেমে কাজ করে চাপের স্বাধীনতা বজায় রাখতে সরাসরি-অভিনয় ভালভ ব্যবহার করতে পারে।

ইন্টিগ্রেশন আর্কিটেকচার ক্রমবর্ধমান নির্বাচন সিদ্ধান্ত প্রভাবিত করে. ইন্ডাস্ট্রি 4.0 সংযোগের জন্য ডিজাইন করা সিস্টেমগুলি ডায়াগনস্টিক ডেটা সংগ্রহ এবং ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণের কৌশলগুলি সক্ষম করতে IO-Link বা ফিল্ডবাস ইন্টারফেসের সাথে আনুপাতিক বা সার্ভো দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভগুলি নির্দিষ্ট করা উচিত। ডেটা অবকাঠামো ছাড়া ঐতিহ্যবাহী সিস্টেমগুলি এনালগ বা অন-অফ ভালভ ব্যবহার করে চলতে পারে যতক্ষণ না একটি বৃহত্তর নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা আপগ্রেড ডিজিটাল রূপান্তরকে সমর্থন করে।

হাইড্রোলিক দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ টাইপ দ্বারা সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

বিভিন্ন হাইড্রোলিক দিকনির্দেশক কন্ট্রোল ভালভ প্রকারগুলি শিল্পের প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলিত তাদের কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন বিভাগগুলিতে আধিপত্য বিস্তার করে।

মোবাইল নির্মাণ সরঞ্জাম যেমন এক্সকাভেটর, হুইল লোডার এবং বুলডোজার প্রধানত 4/3 কনফিগারেশনে পাইলট-চালিত, লোড-সেন্সিং দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ ব্যবহার করে। যুক্তিসঙ্গত বৈদ্যুতিক সিস্টেমের জটিলতা বজায় রেখে বড় বুম সিলিন্ডার এবং ট্র্যাভেল মোটরগুলিকে পাওয়ার জন্য এই মেশিনগুলির উচ্চ প্রবাহ ক্ষমতা (প্রায়ই 200 থেকে 600 লিটার প্রতি মিনিট) প্রয়োজন। পাইলট-চালিত নকশা উচ্চ প্রবাহ হার সত্ত্বেও সোলেনয়েড পাওয়ার ড্র কম রাখে। টেন্ডেম সেন্টার ভালভ সহ লোড-সেন্সিং সার্কিটগুলি অলস সময়কালে ইঞ্জিনের জ্বালানী খরচ হ্রাস করে, কাজ চক্রের মধ্যে উল্লেখযোগ্য অপেক্ষার সময় সহ ডিউটি ​​চক্রের একটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা।

কৃষি ট্র্যাক্টরগুলি প্রয়োগ নিয়ন্ত্রণের জন্য একই ধরণের ভালভ নিয়োগ করে তবে প্রায়শই হিচ এবং স্টিয়ারিং সিস্টেমের জন্য ইলেক্ট্রোহাইড্রলিক আনুপাতিক দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ অন্তর্ভুক্ত করে যেখানে মসৃণ গতি অপারেটর আরাম এবং নির্ভুলতা উন্নত করে। কঠোর, নোংরা পরিবেশ সাধারণত কৃষি কার্যক্রমের প্রধান ইমপ্লিমেন্ট সার্কিটগুলিতে পপেট-স্টাইল ভালভের পক্ষে যেখানে দূষণ সহনশীলতা আনুপাতিক স্পুল নিয়ন্ত্রণের সুবিধার চেয়ে বেশি।

ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি ছাঁচ খোলা, বন্ধ এবং ইজেকশন সিকোয়েন্স নিয়ন্ত্রণ করতে স্পুল-টাইপ আনুপাতিক দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ ব্যবহার করে। সুনির্দিষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণ ছাঁচ বা অংশগুলির ক্ষতি রোধ করার সময় চক্রের সময়ের অপ্টিমাইজেশন সক্ষম করে। নিয়ন্ত্রিত কারখানার পরিবেশ এই সার্ভো-গুণমানের ভালভগুলির জন্য প্রয়োজনীয় কঠোর তরল পরিচ্ছন্নতার রক্ষণাবেক্ষণের অনুমতি দেয়। ক্লোজড-সেন্টার ভালভ কনফিগারেশনগুলি ইনজেকশন চাপ লোডের অধীনে ছাঁচের অবস্থানের কঠোর নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখে।

মিলিং মেশিন, গ্রাইন্ডিং মেশিন এবং লেদগুলির জন্য মেশিন টুল হাইড্রলিক্স সাধারণত আনুপাতিক বা সার্ভো দিকনির্দেশক কন্ট্রোল ভালভ ব্যবহার করে যা অক্ষ ফিড রেট নিয়ন্ত্রণ করে এবং টুল ক্ল্যাম্পিং করে। পৃষ্ঠের ফিনিস মানের জন্য প্রয়োজনীয় অবস্থান নির্ভুলতা এবং মসৃণ গতি এই ভালভ প্রকারগুলি প্রদান করে অবিচ্ছিন্ন মডুলেশন ক্ষমতার দাবি করে। হাই-এন্ড মেশিন টুলগুলিতে, 100 Hz-এর বেশি ফ্রিকোয়েন্সি রেসপন্স সহ সার্ভো ভালভগুলি কম্পন স্যাঁতসেঁতে সক্ষম করে যা কাটিয়া গুণমান উন্নত করে।

উপাদান পরীক্ষার সরঞ্জাম এবং মহাকাশ সিমুলেশন সিস্টেম কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার চরম শেষ প্রতিনিধিত্ব করে। এই অ্যাপ্লিকেশানগুলি 10 মিলিসেকেন্ডের নিচে প্রতিক্রিয়া সময় এবং মাইক্রনে পরিমাপ করা পজিশনিং রেজোলিউশন সহ সার্ভো দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ ব্যবহার করে। ভালভগুলি অত্যন্ত পরিষ্কার তরল দিয়ে কাজ করে, প্রায়শই ISO 4406 15/13/10 বা আরও ভাল, এবং প্রয়োজনীয় পরিচ্ছন্নতার স্তর বজায় রাখতে বিশেষ পরিস্রাবণ এবং কন্ডিশনার সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়।

সামুদ্রিক ডেক যন্ত্রপাতি যেমন ক্রেন, উইঞ্চ এবং হ্যাচ কভারগুলি ক্ষয়কারী নোনা জলের পরিবেশে কাজ করতে সক্ষম রুগ্ডাইজড পাইলট-চালিত দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ ব্যবহার করে। এই ভালভগুলি প্রায়ই সাসপেন্ডেড লোড ধরে রাখার সময় টাইট শাটঅফের জন্য পপেট ডিজাইন নিয়োগ করে এবং সামুদ্রিক নিরাপত্তা মান পূরণের জন্য বিস্ফোরণ-প্রমাণ সোলেনয়েড ঘের ব্যবহার করে।

হাইড্রোলিক প্রেস, লিফ্ট টেবিল, বা উপাদান হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণকারী সাধারণ বায়ুসংক্রান্ত সার্কিটগুলি প্রায়ই মৌলিক সরাসরি-অভিনয় 4/2 বা 4/3 দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ ব্যবহার করে। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলি উন্নত বৈশিষ্ট্যগুলির তুলনায় সরলতা এবং কম খরচের মূল্য দেয় এবং তাদের পরিমিত প্রবাহের প্রয়োজনীয়তা (সাধারণত প্রতি মিনিটে 40 লিটারের কম) সরাসরি-অভিনয় ভালভ ক্ষমতার মধ্যে থাকে।

হাইড্রোলিক দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ প্রযুক্তিতে উদীয়মান প্রবণতা

ইন্ডাস্ট্রি 4.0 ইন্টিগ্রেশন, এনার্জি এফিসিয়েন্সি ম্যান্ডেট এবং মিনিয়েচুরাইজেশন চাহিদা দ্বারা চালিত বেশ কয়েকটি সমান্তরাল পথ ধরে হাইড্রোলিক ডিরেকশনাল কন্ট্রোল ভালভের প্রকারের বিবর্তন চলতে থাকে।

ডিজিটাল কমিউনিকেশন প্রোটোকল উচ্চ-কার্যকারিতা আনুপাতিক এবং সার্ভো ভালভের বাইরে স্ট্যান্ডার্ড অন-অফ দিকনির্দেশক কন্ট্রোল ভালভগুলিতে প্রসারিত হচ্ছে। IO-Link ইন্টারফেস ইলেকট্রনিক্সের ক্রমবর্ধমান খরচ কমে যাওয়ায়, এমনকি মৌলিক 4/3 ভালভও এখন ডিজিটাল সংযোগের বিকল্পগুলি অফার করে। ডায়াগনস্টিক ডেটার এই গণতন্ত্রীকরণটি আরও ভাল রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনার মাধ্যমে সামগ্রিক সরঞ্জাম কার্যকারিতা (OEE) উন্নত করে, শুধুমাত্র প্রিমিয়াম উপাদানগুলির পরিবর্তে সমগ্র হাইড্রোলিক সিস্টেম জুড়ে অবস্থা পর্যবেক্ষণ সক্ষম করে।

শক্তি দক্ষতা চাপ উন্নত কেন্দ্র অবস্থান ডিজাইন এবং লোড-সেন্সিং হাইড্রলিক্স গ্রহণ করে। আধুনিক মোবাইল সরঞ্জামগুলি ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল ইউনিটগুলির সাথে আনুপাতিক দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহার করে যা অত্যাধুনিক চাপ ক্ষতিপূরণ অ্যালগরিদমগুলি প্রয়োগ করে, প্রথাগত প্রবাহ বিভাজক এবং অগ্রাধিকার ভালভগুলির অন্তর্নিহিত শক্তির ক্ষতি হ্রাস করে৷ কিছু সিস্টেম এখন প্রতিটি অ্যাকচুয়েটরে ছোট পাম্প চালনা করে স্বতন্ত্র বৈদ্যুতিক মোটর নিয়োগ করে, ইলেক্ট্রো-হাইড্রোলিক অ্যাকুয়েটর (ইএইচএ) এর দিকে পরিবর্তন করে দিকনির্দেশক কন্ট্রোল ভালভকে সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করে।

ভালভ ইন্টিগ্রেশন একক সংস্থায় একাধিক ফাংশন সংকুচিত করে চলেছে। ম্যানিফোল্ড-মাউন্ট করা দিকনির্দেশনামূলক কন্ট্রোল ভালভগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে চাপের ক্ষতিপূরণ, লোড-হোল্ডিং চেক ভালভ এবং ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ সরাসরি ভালভ সমাবেশে আলাদা উপাদানগুলির প্রয়োজনের পরিবর্তে অন্তর্ভুক্ত করে। এই ইন্টিগ্রেশন লিক পয়েন্ট হ্রাস করে, সমাবেশকে সহজ করে এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমের শারীরিক পদচিহ্ন হ্রাস করে।

দূষণ সহনশীলতার উন্নতি পরিষেবার ব্যবধান বাড়ানো এবং মালিকানার মোট খরচ কমানোর উপর ফোকাস করে। কিছু নির্মাতারা এখন অত্যাধুনিক সিট জ্যামিতি এবং নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদমের মাধ্যমে ক্রমাগত ফ্লো মডুলেশনের সাথে স্পুল ভালভের পারফরম্যান্সের সাথে পপেট ভালভের দূষণ সহনশীলতাকে একত্রিত করে হাইব্রিড ডিজাইন অফার করে।

ISO 13849 এবং IEC 61508 এর মতো মানগুলির কার্যকরী সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তাগুলি ক্রমবর্ধমান দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ ডিজাইনকে প্রভাবিত করে। সেফটি-রেটেড ভালভের মধ্যে রয়েছে অপ্রয়োজনীয় সেন্সর, সম্ভাব্য ব্যর্থতার মোডগুলির জন্য ডায়াগনস্টিক কভারেজ এবং বিপজ্জনক ত্রুটিগুলি সনাক্তকারী সমন্বিত পর্যবেক্ষণ। এই বৈশিষ্ট্যগুলি হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলিকে প্রয়োজনীয় সুরক্ষা অখণ্ডতা স্তর (SIL 2 বা SIL 3) অর্জন করতে দেয় যা আগে তরল শক্তি উপাদানগুলির সাথে অর্জন করা কঠিন ছিল।

হাইড্রোলিক দিকনির্দেশক কন্ট্রোল ভালভের প্রকারের সম্পূর্ণ বর্ণালী বোঝা ইঞ্জিনিয়ারদেরকে জ্ঞাত সিদ্ধান্ত নিতে সক্ষম করে যা সিস্টেমের কার্যকারিতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং খরচকে অপ্টিমাইজ করে। উপায় এবং অবস্থান সংখ্যা, ভালভ উপাদান নকশা, অ্যাকচুয়েশন পদ্ধতি, এবং অপারেটিং নীতি দ্বারা শ্রেণীবিভাগ ভালভ নির্বাচনের জন্য একটি কাঠামোগত কাঠামো প্রদান করে। এই কাঠামোর মধ্যে, প্রত্যক্ষ-অভিনয় এবং পাইলট-চালিত ডিজাইনের মধ্যে মৌলিক পার্থক্য প্রবাহের ক্ষমতার সীমানা নির্ধারণ করে যা কোন পরিমাণ ডিজাইন অপ্টিমাইজেশান অতিক্রম করতে পারে না। আনুপাতিক এবং সার্ভো প্রযুক্তিগুলি ডিজিটাল ইন্টারফেসগুলি গ্রহণ করার সময় চাহিদার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা প্রসারিত করে যা প্যাসিভ উপাদানগুলি থেকে ভালভগুলিকে নেটওয়ার্ক কন্ট্রোল আর্কিটেকচারে বুদ্ধিমান নোডে রূপান্তরিত করে। যেহেতু হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি শিল্প নেটওয়ার্ক এবং উচ্চতর দক্ষতার মানগুলির সাথে বৃহত্তর একীকরণের দিকে বিকশিত হয়, প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার সাথে ভালভের সামর্থ্যগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে পরিশীলিত হয়ে ওঠে, তরল মেকানিক্স এবং কন্ট্রোল সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিং উভয়েরই গভীর জ্ঞানের প্রয়োজন হয়৷